Tubo 3PE

(1) Antes do processamento, a aparência do tubo de aço deve ser observada visualmente por trabalhadores qualificados, raiz por raiz, o tubo de aço com ou sem danos mecânicos graves, revestimento pesado, rachaduras, depressões e outros defeitos, inspeção de tubo de aço não qualificado não pode ser usado, e fazer uma falha na marcação do retorno. A aceitação só pode ser usada para construção.
(2) tubo de aço em espiral se a boca da boca plana, deve ser reparado em tempo hábil, não pode ser reparado deve ser descartado.

(1) Em primeiro lugar, o tubo de aço a ser anticorrosivo é transportado para a plataforma superior do tubo da linha de operação pelo agarrador de tubo, e o dispositivo aquecedor de chama é usado para pré-aquecer a superfície externa do tubo de aço para afastar a umidade, óleo e impurezas na superfície do tubo de aço, e a temperatura de aquecimento é controlada para ser de 40 graus ~ 60 graus para melhorar a qualidade da descalcificação da superfície do tubo de aço.
(2) os tubos de aço são descalcificados pela máquina de jateamento de tubo de aço, no tubo de aço para a sala de jateamento, com uma almofada de borracha ou uma esponja grossa feita de plugue de tubo em ambas as extremidades da boca do tubo de aço (como o tubo de aço vem com um tampão de tubo para usar seu próprio bloqueio de plugue de tubo), para evitar o tubo de aço no processo de descalcificação, câmara de jateamento da granalha de aço voando para a boca do tubo para reduzir a perda de comprimidos de aço, e ao mesmo tempo para garantir que o tubo no remoção da quantidade de pílulas de aço, o tubo de aço descalcificado após o jateamento A superfície do tubo de aço deve atingir o nível Sa2.5 conforme estipulado em GB/T8923-1988 de 'Nível de ferrugem e nível de descalcificação da superfície de aço antes da pintura', e a profundidade do grão da âncora na superfície deve ser realizada de acordo com as instruções fornecidas pelo fabricante do pó epóxi.
(3) Após o pré-tratamento da superfície, toda a ferrugem, óleo, película de óxido, etc.
(4) Examine a superfície externa do tubo de aço raiz por raiz e polir os defeitos superficiais que podem levar ao revestimento de pontos de vazamento usando métodos adequados, e a espessura da parede após o polimento não deve ser inferior ao valor especificado. O tubo de aço com defeitos deve ser rejeitado ou reparado.
(5) O tubo de aço com qualidade de descalcificação não qualificada deve ser retirado da linha a tempo de remover as protuberâncias do tubo e, em seguida, retornar à linha de produção para descalcificação novamente.

(1) Depois que o tubo de aço é descalcificado por jateamento, antes do próximo processo de pulverização eletrostática de alta pressão de pó epóxi, o dispositivo de tratamento de poeira é usado para realizar o tratamento secundário na superfície externa do tubo de aço para remover o pó de ferrugem residual e poeira na superfície externa do tubo de aço, e o revestimento em pó epóxi deve ser realizado dentro de 4 horas, e se mais de 4 horas ou a superfície do tubo de aço parecer enferrujada, o pré-tratamento da superfície deve ser realizado novamente. Quando a superfície do tubo de aço é tratada com poeira fina, o ventilador de tiragem induzida no dispositivo de remoção de poeira deve ser iniciado primeiro e, em seguida, o motor de remoção de poeira deve ser iniciado; se a produção precisar ser interrompida, o botão de parada do motor de remoção de poeira deve ser pressionado primeiro e, em seguida, o trabalho do ventilador de tiragem induzida deve ser interrompido.
(2) Limpe a poeira do aspirador ciclone regularmente para evitar acúmulo excessivo e afetar o efeito de remoção de poeira.
(3) A condição de funcionamento do ventilador de tiragem induzida deve ser verificada frequentemente após iniciar o dispositivo de poeira fina.
(4) O eletrodo de remoção de poeira deve ser mantido dentro do cronograma para garantir a operação normal.
(5) Ao realizar a produção anticorrosiva, a superfície do tubo de aço deve ser verificada pelo menos uma vez por hora para tratamento de micropoeira.

(1) O tubo de aço após o tratamento com micropoeira deve ser pré-aquecido antes do revestimento em pó epóxi, usando a máquina de média frequência de potência constante KGPS-750uw para aquecer o tubo de aço, e a temperatura de pré-aquecimento deve estar de acordo com a temperatura necessária para o revestimento em pó epóxi, mas o máximo não deve exceder 275 graus.
(2) Verifique o nível da água da piscina com circulação de média frequência, certifique-se de que o volume de água seja de pelo menos ~3 metros cúbicos. Ligue a bomba de água circulante de média frequência, verifique se todas as tubulações de água circulante estão vazando ou não e ligue a máquina do dispositivo de média frequência somente quando tiver certeza de que todas as tubulações de água circulante estão normais.
(3) De acordo com a velocidade de alimentação de tubos de aço de diferentes diâmetros e a temperatura de aquecimento predeterminada, use o tubo experimental para ajustar e determinar o valor da potência de saída do aquecimento de média frequência durante a produção na linha operacional.
(4) O uso de instrumentos avançados de medição de temperatura para medir a temperatura do pré-aquecimento do tubo de aço, melhora a precisão da medição para garantir que o tubo de aço para revestimento em pó, a temperatura de pré-aquecimento do tubo de aço na faixa recomendada pelo fabricante de revestimento em pó.
(5) Ao realizar a produção anticorrosiva, meça e registre pelo menos uma vez a cada hora para determinar a temperatura de pré-aquecimento do tubo de aço durante o revestimento em pó.

• Revestimento ou pulverização de rolo de pó epóxi
• Processamento de tubos de aço revestidos de plástico
• Envolvimento com fita adesiva e de polietileno

(1) O revestimento do adesivo deve ser realizado durante o processo de gelificação do pó epóxi.
(2) Quando o processo de enrolamento lateral for utilizado, deve-se garantir que o polietileno na seção sobreposta e o polietileno em ambos os lados da costura de solda estejam completamente enrolados e compactados, e a superfície da camada de polietileno deve ser evitada de ser esmagada.

• Resfriamento de água circulante