Tubo soldado em espiral

Maior produtividade:O tubo soldado em espiral é produzido pela soldagem contínua de espirais a partir de material de tira. As vantagens do processo são o aumento da produtividade e a redução de custos. O processo de tubo soldado em espiral é contínuo, o que significa que comprimentos de tubo maiores podem ser produzidos do que com outros métodos.

Qualidade melhorada:O tubo soldado em espiral também melhorou a qualidade devido à natureza contínua do processo de soldagem. Isto permite um melhor controle do cordão de solda, resultando em uma solda mais forte e consistente.

Maior flexibilidade:O processo de tubo soldado em espiral também proporciona maior flexibilidade de design e escolha de material. O processo pode acomodar muitos materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável e alumínio. O processo de soldagem em espiral também pode produzir tubos com vários diâmetros e espessuras de parede.

Maior força:O tubo soldado em espiral também aumentou a resistência devido à natureza contínua do processo de soldagem. A falta de inícios e paradas no processo de soldagem resulta em uma ligação geral mais forte entre as camadas metálicas. O processo de soldagem em espiral também cria menos tensão no material, aumentando ainda mais sua resistência.

Maior versatilidade:O processo de tubo soldado em espiral também é versátil o suficiente para diversas aplicações. Tubos soldados em espiral podem ser usados ​​para tudo, desde tubulações de transporte até aplicações estruturais, como edifícios e pontes. Além disso, o tubo soldado em espiral pode ser personalizado para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

As matérias-primas são bobinas de tira de aço, fio de soldagem e fluxo. Testes físicos e químicos rigorosos são necessários antes do investimento. A cabeça e a cauda da tira são conectadas por soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após enrolamento em tubo de aço.

Antes da formação, a tira passa por nivelamento, corte de bordas, aplainamento de bordas, limpeza e transporte de superfície e tratamento pré-dobra. O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira. Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.

O dispositivo de controle da folga da costura de soldagem é adotado para garantir que a folga da costura de soldagem atenda aos requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da costura de soldagem sejam estritamente controlados. Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para obter especificações de soldagem estáveis.

As costuras soldadas após a soldagem são inspecionadas por um instrumento ultrassônico automático de falhas on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais. Se houver um defeito, ele irá alarmar e pulverizar automaticamente a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito a tempo. Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.