Tubos de caldeira SA 178 Gr A

 

O tubo de caldeira SA178 Grau A é um tubo de aço carbono soldado por resistência elétrica American Standard adequado para caldeiras e superaquecedores. Seus principais componentes são carbono e manganês, que aumentam a resistência a altas temperaturas e altas pressões do tubo de caldeira A178 Grau A, tornando-o amplamente utilizado em caldeiras industriais, trocadores de calor e outros equipamentos de alta temperatura e alta pressão.

Especificação de tubos de caldeira SA 178 Gr A ERW

Padrão	ASTM A178, ASME SA178
Nota	Nota A
Técnica	Soldado por resistência elétrica
Forma da Seção	Redondo
DO	12,7 mm a 127 mm
Espessura da parede	1,5 mm a 6,0mm
Comprimento	6m-25m
Termina	Extremidades lisas ou chanfradas

Composição química dos tubos de caldeira soldados ASTM A178 CS Gr.A

Elemento	A/SA 178 Gr. A
C	0.06 - 0.18
homem	0.27 - 0.63
P	0.035 máx.
S	0.035 máx.
Si	-

Propriedades mecânicas de tubos de caldeira soldados ASTM A178 CS Gr.A

Elemento	A/SA 178 Grau A
Resistência à Tração KSI (MPa)	47 (325)
Limite de escoamento KSI (MPa)	26 (180)
Alongamento min. %	35

SA178 Gr A Tubo Soldado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Métodos de teste não destrutivos para tubos soldados por resistência elétrica A178 Grau A:

1. Teste de penetração (PT):
O teste de penetração é usado principalmente para detectar defeitos de abertura de superfície, como rachaduras, dobras, poros, sobreposições e costuras. Ele não é restrito pela estrutura ou composição química do material e pode ser usado em metais, plásticos, cerâmicas e vidros. O teste de penetração fornece indicações claras e intuitivas que são fáceis de interpretar. O processo é rápido e simples, permitindo a detecção de defeitos em qualquer orientação. No entanto, ele tem limitações, pois só pode detectar defeitos de abertura de superfície e é ineficaz se as aberturas estiverem bloqueadas por contaminantes ou fechadas devido ao processamento mecânico (por exemplo, polimento, retificação). Não é adequado para materiais porosos ou superfícies ásperas. O tempo de observação ideal para o desenvolvedor é de 8-10 minutos. Geralmente, ele não pode ser usado simultaneamente com o teste de partículas magnéticas (MT), pois a suspensão magnética pode obstruir as aberturas defeituosas. Para requisitos específicos, o PT pode ser realizado antes do MT, mas a taxa de detecção é baixa e frequentemente impraticável.

2. Teste de Partículas Magnéticas (MT):
O teste de partículas magnéticas é usado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em aço carbono, aço estrutural de liga, aço endurecido por precipitação e aço elétrico. Descontinuidades criam campos de vazamento magnético que se acumulam na superfície da peça de teste, fornecendo uma indicação visual do formato, posição e tamanho do defeito. O MT é altamente sensível, capaz de detectar defeitos tão pequenos quanto 0.1μm e algumas descontinuidades enterradas a vários milímetros de profundidade. Ele não é limitado pelo tamanho ou formato da peça de teste e emprega várias técnicas de magnetização. O processo é relativamente simples, rápido e econômico. No entanto, o MT não pode ser usado para metais não ferromagnéticos como alumínio, magnésio e cobre, nem para materiais não metálicos como borracha, plástico, vidro e cerâmica. Ele também é ineficaz para aço inoxidável austenítico e é usado principalmente para inspecionar soldas de casco, peças de motor a diesel, forjados de aço e peças de aço fundido.

3. Teste ultrassônico (UT):
O teste ultrassônico é amplamente utilizado na indústria para inspecionar forjados, produtos laminados, soldas e fundições. É adequado para metais ferrosos, metais não ferrosos e materiais e peças não metálicos. O UT é particularmente eficaz para detectar defeitos planares, como rachaduras, sobreposições, delaminações, falta de fusão e penetração incompleta. Sinais de eco de defeito alto são obtidos quando o feixe ultrassônico é perpendicular ao plano do defeito. No entanto, é menos sensível a defeitos esféricos, como poros e inclusões de escória, pois produzem menor radiação.

4. Teste radiográfico (RT):
O teste radiográfico, um dos métodos NDT mais antigos e comumente usados, é baseado nos vários graus de atenuação dos raios X à medida que eles passam por um objeto. Isso cria imagens de defeitos internos com diferentes níveis de escuridão no filme. As imagens de defeitos são intuitivas e permitem uma análise qualitativa e quantitativa fácil. O RT é adequado para inspecionar vários materiais, incluindo metais e não metais.

O GNEE Group fornece tubos soldados A178 e oferece testes não destrutivos para garantir a qualidade dos tubos. Nós entregamos tubos soldados de alta qualidade a preços competitivos para nossos clientes.

 

Tag: sa 178 gr a tubos de caldeira, China sa 178 gr a tubos de caldeira fabricantes, fornecedores, Tubo EFW de aço de liga A691, API 5L X52 X56 Linepipe, oleoduto, Tubos de retângulo SA135, tolerância a tubos soldados de resistência, Tubo soldado