TUBOS SOLDADOS EM ESPIRAL
Os resultados dos testes são verificados comparando-os com os certificados de teste do fabricante do aço e as normas relevantes. O processo de produção de tubos espirais é realizado calculando o ângulo espiral de acordo com a largura da bobina e o diâmetro do tubo a ser produzido. A bobina de aço a ser produzida é primeiro aberta e colocada na seção de carregamento da bobina da máquina de tubo espiral. A bobina endireitada na unidade de achatamento é levada a uma largura constante passando pelas unidades de fresagem de borda e preparando a borda da tira chanfrada. Os rolos de pré-dobragem dobram as bordas da tira e proporcionam uma forma de união adequada antes da soldagem. Na unidade formadora; Os rolos formadores dianteiros e traseiros e a cabeça formadora superior são ajustados ao diâmetro desejado. O método de soldagem por arco submerso com fio simples ou tandem é usado para soldagem interna do tubo. Em seguida, a soldagem externa do tubo é realizada pelos mesmos métodos após a alimentação do tubo. O método de inspeção ultrassônica automática on-line é realizado no transportador de saída do tubo. O tubo é cortado no comprimento desejado pelo método de corte a plasma, e cada tubo produzido é numerado para fornecer rastreabilidade. Assim, termina o processo de produção na máquina de tubos em espiral.
Após o corte dos tubos, são realizados controles visuais e dimensionais interna e externamente de acordo com as normas pertinentes. O reparo dos defeitos na soldagem automática por arco submerso é concluído e verificado novamente. Em seguida, as extremidades dos tubos são chanfradas e são realizados testes hidrostáticos de acordo com as necessidades do cliente. Se os tubos estiverem descobertos, eles são enviados para a área de armazenamento para embarque ou para a seção de revestimento correspondente para revestimento. Após a limpeza da superfície com jateamento interno e externo, são realizados os processos de revestimento. Depois de terminar o processo de revestimento, a limpeza da extremidade do tubo e, se necessário, a expansão da extremidade do tubo, o processo de produção termina. Em cada um desses processos, inspeções visuais e dimensionais, procedimentos de inspeção destrutivos e não destrutivos são realizados de acordo com normas, especificações e requisitos do cliente relevantes.
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