Tubo de aço carbono X70 SSAW
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Tubo de aço carbono X70 SSAW

Espessura: SCH5-SCHXXS
Comprimento: 0-12M, personalizado
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Introdução de Produto

Descrição do tubo de aço API 5L X70 SSAW

 

 

Os tubos soldados em espiral API 5L X70 são produzidos por meio de métodos como laminação a quente, laminação a frio, trefilação a frio e expansão a quente. Eles são entregues em condições laminadas a quente e tratadas termicamente. A resistência ao escoamento dos tubos soldados API 5L X70 varia de 485 MPa a 635 MPa, com resistência à tração de 570 MPa a 760 MPa e taxa de escoamento máximo de 0,93.

Especificação de tubo de aço soldado em espiral API 5L X70

Padrão API 5L X70
Marca GNEEE
Certificação ISO, API, GV
Tipo SSAW/Tubo
Quantidade mínima do pedido 1 tonelada
Detalhes da embalagem Embalagem adequada de acordo com o tamanho dos tubos
Prazo de entrega 15-25 dias úteis
Termos de pagamento Carta de crédito, Carta de crédito, Carta de transferência bancária, Carta de transferência bancária, Western Union, MoneyGram
capacidade de fornecimento 200000 toneladas/ano

Tubo soldado em espiral API 5L X70

API 5L X70 SSAW pipeAPI 5L X70 welded pipe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processo de produção de tubos soldados em espiral API 5L X70:

1. Desenrolamento e inspeção da placa: A placa de aço é desenrolada e entra na linha de produção, onde passa por inspeção ultrassônica completa da placa.
2. Nivelamento e fresamento de bordas: A chapa de aço é endireitada usando uma prensa e então submetida a fresamento dupla face ao longo de ambas as bordas para atender aos requisitos de largura, planicidade das bordas e formato do chanfro.
3. Corte e conformação: A placa de aço é enrolada em espiral ao longo da borda externa para formar um formato de tubo na linha de produção.
4. Soldagem e corte: A tecnologia avançada de soldagem a arco de dupla face é usada para pré-soldagem, soldagem interna e soldagem externa. O tubo de aço soldado é então cortado a plasma em comprimentos especificados.
5. Inspeção visual: técnicos profissionais realizam inspeções de alguns parâmetros básicos.
6. Teste ultrassônico: inspeção 100% da soldagem interna e externa e de ambos os lados da costura de solda.
7. Teste de raio X: inspeção industrial de TV 100% por raio X da soldagem interna e externa, usando sistemas de processamento de imagem para garantir a sensibilidade do teste.
8. Teste Hidráulico: Cada tubo passa por inspeção individual em uma máquina de teste hidrostático para garantir que atenda à pressão de teste exigida.
9. Chanfro e revestimento final: Os tubos qualificados passam por processamento final para atender às especificações de chanfro exigidas.
10. Inspeção final: Testes ultrassônicos e de raios X repetidos, bem como inspeção de partículas magnéticas nas extremidades dos tubos, para verificar problemas de soldagem e defeitos nas extremidades.
11. Revestimento e marcação de óleo: Os tubos qualificados são revestidos com óleo para resistência à corrosão e marcados de acordo com os padrões do usuário.

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