Tubo quadrado de aço carbono A513

 

O tubo quadrado A513 é um tubo mecânico soldado por resistência, laminado a quente, padrão americano. É o material mais econômico para construção, sendo barato e durável. É amplamente utilizado em projetos imobiliários comerciais e residenciais.

Especificação do tubo de aço quadrado A513

Padrão	ASTM A513
Material	16Mn,A106,A36,A210,ST35 St35.4 St35.8 St37 St37-2 ST37.4 St42 St42-2 St45 St45-4 St45-8 St52
Tamanho	15 mm*15 mm-500mm×500 mm
Espessura da parede	1 mm -30 mm
Comprimento	Comprimento aleatório simples e comprimento aleatório duplo
Tratamento da superfície	tinta preta, verniz, óleo, galvanizado
Certificados	ISO 9001:2008, SGS, etc.
Embalagem	Embalado em feixes (máx. 2 toneladas); tubos agrupados com duas eslingas em ambas as extremidades para fácil carregamento e descarregamento; caixas de madeira; bolsa de tecido à prova d'água.

Tubo Estrutural A513

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Os métodos para detecção de defeitos superficiais em tubos retangulares A513 incluem principalmente as cinco técnicas a seguir:

1. Teste de correntes parasitas
Existem várias formas de teste de correntes parasitas, comumente incluindo teste de correntes parasitas convencional, teste de correntes parasitas de campo remoto, teste de correntes parasitas multifrequência e teste de correntes parasitas pulsadas. Sensores de correntes parasitas induzem correntes no metal, e diferentes tipos e formatos de defeitos na superfície do tubo retangular geram sinais diferentes. As vantagens são alta precisão de detecção, alta sensibilidade, velocidade de detecção rápida e a capacidade de detectar a superfície e a subsuperfície do tubo retangular A513, sem ser afetado por contaminantes de superfície como óleo. As desvantagens são uma alta taxa de detecção falsa, pois estruturas sem defeitos podem ser mal interpretadas como defeitos, e a dificuldade em ajustar a resolução de detecção.

2. Teste ultrassônico
Quando ondas ultrassônicas entram no material e encontram um defeito, parte da onda sonora é refletida. O transmissor e o receptor podem analisar as ondas refletidas para localizar defeitos com precisão. O teste ultrassônico é frequentemente usado para inspecionar forjados, com alta sensibilidade de detecção de falhas. No entanto, é desafiador inspecionar tubos de formato complexo e requer uma certa suavidade de superfície do tubo retangular A513, juntamente com um agente de acoplamento para preencher a lacuna entre a sonda e a superfície inspecionada.

3. Teste de Partículas Magnéticas
O princípio do teste de partículas magnéticas envolve a criação de um campo magnético dentro do material do tubo retangular. Quando há descontinuidades ou defeitos superficiais ou próximos à superfície, as linhas do campo magnético distorcem localmente, criando polos magnéticos nessas descontinuidades. As vantagens incluem baixo investimento em equipamento, alta confiabilidade e resultados intuitivos. As desvantagens são altos custos operacionais, incapacidade de classificar defeitos com precisão e velocidade de detecção mais lenta.

4. Teste infravermelho
Bobinas de indução de alta frequência geram correntes parasitas na superfície do tubo retangular. Essas correntes fazem com que as áreas defeituosas consumam mais energia elétrica, aumentando a temperatura local. A detecção infravermelha desse aumento de temperatura ajuda a determinar a profundidade do defeito. O teste infravermelho é normalmente usado para detectar defeitos em superfícies planas e não é adequado para superfícies metálicas irregulares.

5. Teste de vazamento de fluxo magnético
O método de teste de vazamento de fluxo magnético é muito semelhante ao teste de partículas magnéticas, mas oferece uma faixa de aplicação mais ampla, maior sensibilidade e maior confiabilidade em comparação ao teste de partículas magnéticas.

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