PT 10217-2 Tubos de aço soldados P265GH

Especificação	PT10217-2
Material	P265GH(1,0425), P195GH(1,0348), P235GH(1,0345), 16Mo3(1,5415)
Diâmetro externo	219 mm-4064mm
Espessura da parede	3,2 mm-30mm
Tratamento da superfície	Pintura, revestimento a óleo, anticorrosão e isolamento
Termina	Tampa do tubo, bordas chanfradas ou extremidade lisa, proteção da extremidade do tubo, de qualquer maneira de acordo com a exigência do cliente
Pacote	Carga a granel, tampa de tubo, tiras de aço agrupadas
Prazo de entrega	De acordo com a quantidade
Termo de pagamento	T/T, L/C

Propriedades mecânicas
Força de rendimento Rp0,5MPa (em PSI):	Mínimo: 265 (38 400)**	Máx.: -
Resistência à tração RmMPa (em PSI):	Mínimo: 410 (59 500)	Máx.: 570 (82 700)
Alongamento (% mín.):	transversal: 21	longitudinais: 23
Força de impacto
Temperatura de teste em graus	0
Min. energia média de impacto em J	transversal: 27	longitudinal: 40/28
Dureza (máx. HRC)	-

PT10217-2 P265GHTubo HFW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tubo GNEE P265GH para venda

• Tubo de aço espiral soldado P265GH
• Tubo SERRA P265GH
• Tubo soldado de alta frequência P265GH
• Tubo de aço soldado P265GH
• Tubulação de aço de P265GH ERW

Processo de produção de tubos GNEE P265GH LSAW

Tubos de aço soldados longitudinais são produzidos alimentando uma determinada especificação de bobina de tira de aço em um formato de tubo redondo através de uma unidade de máquina de solda de alta frequência, onde a costura longitudinal é soldada para formar o tubo de aço. O formato do tubo pode ser redondo, quadrado ou irregular, dependendo do diâmetro da laminação após a soldagem. O processo específico envolve abrir e endireitar a extremidade da bobina de aço e alimentá-la em equipamentos subsequentes. Após o desenrolamento, a tira de aço é nivelada, as extremidades são aparadas e a tira é cortada com um cortador de disco circular antes de ser rebobinada. A matéria-prima da siderúrgica tem uma largura específica, que é cortada na largura correspondente com base no comprimento real do tubo. Durante a soldagem, chanfros em forma de I são normalmente usados ​​para garantir aquecimento uniforme ao longo da direção da espessura e facilitar a preparação do chanfro. Após o desenrolamento, a tira de aço é ainda mais nivelada, as extremidades são aparadas e a escarificação (soldagem de topo) é realizada para garantir a produção contínua da unidade formadora. A tira de aço preparada entra na unidade de conformação contínua, onde é gradualmente dobrada em um tubo redondo pela ação de rolos de compressão. As bordas da tira de aço são aquecidas por uma máquina de solda de alta frequência até a temperatura de soldagem e, em seguida, soldadas sob pressão por rolos de compressão. Posteriormente, dispositivos de remoção de escarificação são usados ​​para remover rebarbas internas e externas formadas pelo estado de fusão ou plástico do metal espremido nas superfícies interna e externa do tubo. Após um período de resfriamento a ar, o tubo é resfriado a água para evitar deformação por flexão devido ao resfriamento a ar. O tubo de aço produzido pelos rolos de compressão possui certa elipticidade em sua seção transversal, com diâmetro externo ligeiramente maior que o tubo acabado. Para obter o diâmetro externo preciso e o formato da seção transversal do tubo de aço, o dimensionamento a frio é realizado no tubo soldado por uma máquina de dimensionamento após o resfriamento com água. O tubo soldado dimensionado é então cortado em seções de comprimento especificado ou múltiplo enquanto em movimento, atendendo aos requisitos de tolerância correspondentes.

Teste de tubo soldado P265GH

• Inspeção visual
• Teste de elementos químicos
• Teste de propriedade física
• Ensaios não destrutivos (END)
• Teste ultrassônico
• teste de correntes parasitas
• etc.

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