Visão geral
1.7362é uma designação de padrão europeu (EN) para um grau específico deaço-de granulação fina e-resistente ao calor. Não é um aço carbono genérico, mas umaço-de baixa ligacontendo cromo e molibdênio, o que lhe confere propriedades aprimoradas para uso em ambientes de alta-temperatura e alta-pressão, como caldeiras e vasos de pressão.
O padrão internacional mais comum e equivalente para este material éASTM A335 P12.
1. Principais especificações e padrões
Os tubos das caldeiras são regidos por padrões rígidos para garantir segurança e desempenho. O material 1.7362 é especificado de acordo com os seguintes padrões:
Padrão de materiais: EN 10216-2- Tubos de aço sem costura para fins de pressão - Condições técnicas de entrega - Parte 2: Tubos de aço não-ligados e de aço com propriedades específicas de temperatura elevada.
Padrão de tubo: EN 10216-1 & EN 10216-2cobrem os requisitos para tubos sem costura, incluindo testes, inspeção e condições de entrega.
Notas equivalentes:
ASTM A335 P12(Padrão dos EUA para tubos de aço-de liga ferrítica sem costura para serviços em-altas temperaturas)
DIN 17175(Padrão Alemão) também reconhece produtos químicos semelhantes para St 45.8/III ou 13CrMo4-5.
2. Composição Química
A composição química (em peso, %) é fundamental para as suas propriedades. Um intervalo típico para 1,7362 é:
| Elemento | Contente (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.10 - 0.17 |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,35 |
| Manganês (Mn) | 0.40 - 0.70 |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,025 |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015 |
| Cromo (Cr) | 0.70 - 1.00 |
| Molibdênio (Mo) | 0.40 - 0.55 |
Por que esta composição é importante:
Cromo (Cr):Melhora a oxidação (incrustação) e a resistência à corrosão em altas temperaturas.
Molibdênio (Mo):Aumenta a resistência em altas temperaturas e melhora a resistência à fluência (resistência à deformação lenta sob tensão constante).
Baixo Carbono:Proporciona boa soldabilidade e evita a formação de fases excessivamente frágeis.
3. Propriedades Mecânicas
As propriedades mecânicas são normalmente fornecidas na condição de tratamento térmico normalizado e revenido.
À temperatura ambiente:
Resistência à tração (Rm):410 - 560 MPa (mín.)
Força de rendimento (Rp0.2):Maior ou igual a 235 MPa (Min)
Alongamento (A):Maior ou igual a 22% (Min) - indica boa ductilidade.
Em temperatura elevada:
Esta é a principal característica de 1.7362. Ele retém uma parte significativa de sua resistência em altas temperaturas. Por exemplo, seuForça de fluência(a tensão que causa uma taxa de fluência de 1% em 100.000 horas) é especificada para temperaturas de até 550-600 graus.
4. Principais características e vantagens
Excelente resistência a altas-temperaturas:Resiste à deformação (flacidez ou ruptura) sob alta pressão e temperatura.
Boa resistência à fluência:Pode suportar tensões constantes em altas temperaturas por longos períodos sem deformação contínua significativa.
Boa resistência à oxidação:O conteúdo de cromo forma uma camada de óxido estável que protege o metal contra incrustações em ambientes de vapor.
Boa soldabilidade:Pode ser soldado usando técnicas comuns como TIG, MIG e SMAW, embora o pré-aquecimento e o tratamento térmico pós{1}}soldagem (PWHT) sejam frequentemente necessários para aliviar tensões e manter a microestrutura.
Boa condutividade térmica:Eficiente para transferência de calor.
5. Aplicativos comuns
Os tubos 1.7362 são usados exclusivamente em sistemas exigentes de alta-temperatura e alta-pressão:
Tubos de caldeira:Tubos de superaquecedor, tubos de reaquecedor, tubos de evaporador e painéis de parede de água em caldeiras de usinas de energia e caldeiras industriais.
Trocadores de calor:Para serviços-de alta temperatura em plantas químicas e petroquímicas.
Vasos de pressão:Componentes que operam em temperaturas elevadas.
Tubulação de vapor:Para transportar vapor de alta-pressão da caldeira para turbinas e outros equipamentos.
Usinas de geração de energia:Um material básico em usinas de combustíveis fósseis e biomassa.
6. Comparação com outros aços comuns para caldeiras
| Padrão de nota | Nome Comum | Ligas Chave | Temperatura máxima de uso típica* | Recurso principal |
|---|---|---|---|---|
| EN 1.7362/ASTM A335 P12 | 1,25% Cr, 0,5% Mo | Cr, Mo | ~565 graus | Boa resistência, soldabilidade e resistência à fluência. Uma nota de burro de carga. |
| ASTM A106 gr. B/EN 10216-1 P235 | Aço carbono | C, Mn | ~425 graus | Opção básica e de baixo-custo para temperaturas mais baixas. |
| EN 1.7380/ASTM A335 P22 | 2,25% Cr, 1% Mo | Cr, Mo | ~580 graus | Maior resistência e capacidade de temperatura do que P12. |
| EN 1.4903/ASTM A213 T91 | 9% Cr, 1% Mo, V, Nb | Cr, Mo, V, Nb | ~600 graus | Aço avançado-de alta resistência para caldeiras supercríticas. |
*Nota: A temperatura máxima depende altamente da pressão e do estresse operacional.
Resumo
Tubo de caldeira de aço carbono 1.7362é umaço confiável e de baixa{0}}ligaprojetado especificamente para serviços de alta-temperatura e alta{1}}pressão. Sua composição equilibrada de cromo e molibdênio o torna uma excelente escolha para componentes críticos em caldeiras e usinas de energia, oferecendo uma excelente combinação de resistência, resistência à fluência e soldabilidade. Ao ver essa designação, você pode ter certeza de que ela se destina a uma aplicação exigente, onde a segurança e o desempenho{4}}de longo prazo são fundamentais.
