1. Identificação de materiais e classes equivalentes
O número1.7386identifica com precisão a composição do aço. Seus padrões e notas equivalentes mais comuns são:
Designação EN / DIN: 13CrMo4-5
UNS: K11562
ASTM/ASME: A335 P12(para tubos de aço-de liga ferrítica sem costura para serviços em-altas temperaturas)
ASTM/ASME:A213 T12 (para liga ferrítica sem costura-caldeira de aço, superaquecedor e tubos trocadores de calor-)
GOSTO:12KhM (12ХМ)
2. Composição Química (%) típica
O "CrMo" em seu nome vem de seus principais elementos de liga:
Carbono (C):0.10 - 0.15% (fornece força)
Cromo (Cr):0.70 - 1.00% (melhora a resistência à oxidação e à corrosão em altas temperaturas)
Molibdênio (Mo):0.40 - 0.60% (aumenta a resistência-a altas temperaturas e a resistência à fluência)
Manganês (Mn): 0.40 - 0.70%
Silício (Si): 0.15 - 0.35%
Fósforo (P):Menor ou igual a 0,025%
Enxofre (S):Menor ou igual a 0,025%
3. Principais propriedades e por que é usado em caldeiras
Esta liga foi projetada especificamente para aplicações que envolvem temperaturas e pressões elevadas.
Excelente resistência à fluência:Esta é a sua propriedade mais crítica. "Creep" é a deformação lenta e permanente de um material sob tensão constante em altas temperaturas. 1.7386 pode suportar essas condições por longos períodos sem falhar.
Boa resistência à oxidação:O conteúdo de cromo forma uma camada de óxido protetora estável na superfície, evitando rápida incrustação e degradação em ambientes de vapor.
Boa soldabilidade e conformabilidade:Ele pode ser soldado e fabricado usando técnicas padrão, embora muitas vezes exija pré-aquecimento e tratamento térmico-pós-soldagem (PWHT) para evitar rachaduras e restaurar a microestrutura do material.
Microestrutura estável:Ele mantém sua resistência e não se torna quebradiço com o tempo quando usado dentro da faixa de temperatura projetada.
4. Aplicações Típicas
Canos e tubos feitos de 1.7386 são usados em:
Superaquecedores e reaquecedores de caldeiras:Seções da caldeira que aquecem o vapor até a temperatura mais alta.
Linhas de vapor-de alta temperatura:Tubulação que transporta vapor da caldeira para a turbina.
Trocadores de calor e condensadores.
Vasos de Pressãopara serviços em-altas temperaturas.
Plantas Químicas e Petroquímicasonde ocorrem processos-de alta temperatura.
5. Faixa de temperatura
Temperatura máxima de serviço típica:Até565 graus (1050 graus F).
Além desta temperatura, normalmente são utilizadas ligas mais fortes como 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) ou aços inoxidáveis.
6. Formas de tubos disponíveis
Sem costura (SMLS):Essa é a forma mais comum e preferida para aplicações de caldeiras de alta-pressão, pois não possui costura de solda longitudinal, o que é um ponto potencial de falha.
Resistência Elétrica Soldada (ERW):Pode ser usado para aplicações menos críticas ou classificações de pressão mais baixas.
Tabela Resumo
| Recurso | Descrição |
|---|---|
| Nome Comum | 13CrMo4-5 / Aço Cr-Mo |
| Padrão Primário | EN 10216-2 (Tubos sem costura para fins de pressão) |
| Elementos-chave de liga | Cromo (~1%), Molibdênio (~0,5%) |
| Vantagem Principal | Alta resistência à fluência em temperaturas elevadas |
| Uso típico | Superaquecedores de caldeiras, tubulações de vapor de alta-temperatura |
| Temperatura máxima de serviço | ~565 graus (1050 graus F) |
Nota importante para aquisição e fabricação
Ao solicitar ou trabalhar com tubo de caldeira 1.7386, certifique-se de que ele esteja em conformidade com o padrão de equipamento de pressão relevante (comoEN 10216-2). Para fabricação, especialmente soldagem, sempre siga procedimentos de soldagem qualificados que especifiquem a necessidade de:
Pré-aquecimento(normalmente 150-250 graus)
Tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT)/Alívio de estresse (normalmente entre 650-700 graus)
Isso garante a integridade e a segurança da instalação final em sistemas de caldeiras de alta-pressão e alta{1}}temperatura.
