Tubo de aço API 5L PSL1 X56 ERW
Visão geral básica
Tubo de aço API 5L PSL1 grau X56 ERW (soldado por resistência elétrica)é um tubo de aço carbono de resistência média-posicionado entre X52 e X60 na escada de grau API 5L . A designação "X56" indica um limite de escoamento mínimo de56.000 psi (386-390 MPa), oferecendo aproximadamente8% maior resistência que X52e servindo como uma opção intermediária-de custo-benefício quando o X52 está abaixo da-força, mas o X60 está acima do-especificado.
A designação divide-se da seguinte forma:
API 5L: Especificação do American Petroleum Institute para tubos de linha
PSL1: Especificação do Produto Nível 1 (nível de qualidade padrão com requisitos básicos)
X56: Grau indicando limite de escoamento mínimo de 56 ksi (390 MPa)
ERW: Resistência Elétrica Soldada – tubo formado por bobina de aço e soldado longitudinalmente sem metal de adição
Especificações principais
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Padrão | API 5L (alinhado com ISO 3183) |
| Nível de especificação do produto | PSL1 |
| Nota | X56 (L390 em notação ISO) |
| Força de rendimento mínima | 390 MPa (56.600 psi) |
| Resistência Mínima à Tração | 490 MPa (71.100 psi) |
| Alongamento | De acordo com a tabela API 5L (varia de acordo com a espessura da parede) |
| Tipo de fabricação | ERW (resistência elétrica soldada) / HFW |
| Faixa de tamanho (ERW) | 14" a 24" (355,6 mm a 609,6 mm) de diâmetro externo; também disponível de 1/2" a 26" |
| Espessura da Parede | Até 25,4mm; Cronograma 10 a 160, STD, XS |
| Comprimento | 3 m a 22 m (padrão: 5,8/6/11,8/12 m, SRL, DRL) |
| Acabamentos finais | Extremidades lisas, extremidades chanfradas, extremidades roscadas |
Composição Química (Tubo Soldado PSL1)
| Elemento | % máximo | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.26-0.28% | 0,26% para tubos soldados; 0,28% para sem costura |
| Manganês (Mn) | 1.40% | Pode aumentar se o carbono for reduzido |
| Silício (Si) | 0.40-0.45% | Desoxidante |
| Fósforo (P) | 0.030% | Controlado para soldabilidade |
| Enxofre (S) | 0.030% | Controlado para resistência |
| Cromo (Cr) | 0.50% | Residual |
| Níquel (Ni) | 0.50% | Residual |
| Cobre (Cu) | 0.50% | Residual |
| Molibdênio (Mo) | 0.15% | Residual |
| Nb+V+Ti | 0,15% total | Elementos de micro{0}liga |
Nota: Para cada redução de 0,01% abaixo do teor máximo de carbono especificado, é permitido um aumento de 0,05% acima do teor máximo de manganês especificado, até um máximo de 1,65%.
Propriedades Mecânicas (PSL1)
| Propriedade | Exigência |
|---|---|
| Força de rendimento (min) | 390 MPa (56.600 psi) |
| Força de rendimento (máx.) | Não especificado para PSL1 |
| Resistência à tração (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Resistência à tração (máx.) | Não especificado para PSL1 |
| Resistência à tração da solda (min) | 490 MPa |
| Rendimento-para-Relação de tração | Não especificado para PSL1 |
| Alongamento | Por tabela API 5L; normalmente maior ou igual a 19% |
| Impacto Charpy | Não é necessário para PSL1– apenas PSL2 requer testes de impacto obrigatórios |
Comparação de notas: X56 vs. notas adjacentes
| Nota | Força de rendimento (min) | Resistência à tração (min) | Força relativa vs. X56 | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 MPa (35 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -38% | Coleta-de baixa pressão, serviços públicos |
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -26% | Linhas de coleta, distribuição |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | -18% | Coleta de-pressão média |
| X52 | 359-360 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | -8% | Transmissão geral |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Linha de base | Transmissão-de pressão mais alta |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | +6% | Transmissão de alta-pressão |
| X65 | 448-450 MPa (65 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | +15% | Alta-pressão, offshore |
*O X56 oferece um limite de escoamento aproximadamente 8% maior que o X52 e serve como uma opção intermediária-de custo-benefício quando o X52 está abaixo do-resistência, mas o X60 estaria acima do-especificado.*
Tolerâncias Dimensionais
| Parâmetro | Faixa de tamanho | Tolerância |
|---|---|---|
| DE do corpo do tubo | 219,1-457 milímetros | ±0.75% |
| DE do corpo do tubo | 508-610 milímetros | ±0.75% |
| Extremidades do tubo (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm/-0,4 mm |
| Extremidades de tubo (274-320 mm) | - | +2.4 mm/-0,8 mm |
| Extremidades do tubo (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm/-0,8 mm |
| Espessura da Parede (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% |
| Espessura da Parede (geral) | Todos os tamanhos | +15% / -12,5% típico |
Processo de fabricação de ERW
O tubo de aço ERW é um tubo soldado por resistência elétrica com costura reta produzido através de um processo contínuo:
Desenrolamento– A bobina de aço é desenrolada e nivelada
Preparação de Borda– As bordas das tiras são fresadas para soldagem adequada
Formando– A tira de aço é formada-a frio em formato cilíndrico
Soldagem por indução elétrica– Soldagem de alta-frequência une bordas sem metal de adição
Tratamento térmico– A costura de solda é normalizada para refinar a estrutura do grão (aproximadamente 910 graus - 930 graus)
Dimensionamento– O tubo passa por rolos calibradores para atingir as dimensões finais
END– 100% de testes não{1}}destrutivos (ultrassônicos ou correntes parasitas) de costura de solda
Teste Hidrostático– Cada tubo testado individualmente quanto à integridade da pressão
Acabamento final– Extremidades preparadas (lisas, chanfradas ou rosqueadas)
Requisitos de teste (PSL1)
| Tipo de teste | Exigência | Notas |
|---|---|---|
| Análise química | Por lote de calor | Verifica os limites de composição |
| Teste de tração | Por lote | Verifica o rendimento e a resistência à tração |
| Teste de achatamento | Necessário para tubo ERW | Verifica a ductilidade |
| Teste de dobra/Teste de dobra guiado- | Obrigatório | Verifica a integridade da solda |
| Teste Hidrostático | Cada tubo testado individualmente | Verificação de integridade de pressão |
| END (ultrassônico/corrente parasita) | Inspeção de costura de solda | Prática padrão; Inspeção 100% |
| Teste de impacto (nível Charpy V-) | Não é necessário para PSL1 | Apenas PSL2 exige testes de impacto obrigatórios |
Aplicativos comuns
| Aplicativo | Descrição |
|---|---|
| Transmissão de Petróleo e Gás | Dutos de média-a{1}}alta pressão para petróleo bruto, gás natural e produtos refinados |
| Linhas de coleta de gás natural | Conectando poços a instalações de processamento para distribuição de gás urbana ou regional |
| Rede de transmissão de água | Tubulações de água municipais e industriais de grande-diâmetro |
| Tubulação de Processo Industrial | Refinarias, fábricas de produtos químicos, geração de energia |
| Linhas de coleta e fluxo | Operações upstream de petróleo e gás |
| Aplicações Estruturais | Edifício, ponte, construção mecânica |
| Tubulação da estação de dutos | Estações de compressores, estações de bombeamento, instalações de medição |
Comparação PSL1 vs. PSL2 para X56
| Recurso | PSL1 | PSL2 | Significado |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) máx. | 0.26-0.28% | 0.24% | Melhor soldabilidade, menor dureza HAZ |
| Enxofre (S) máx. | 0.030% | 0.015% | Redução de 50%– crítico para resistência |
| Fósforo (P) máx. | 0.030% | 0.025% | Melhor tenacidade e soldabilidade |
| Força de rendimento | 390 MPa min apenas | Faixa de 390-545 MPa | Evita materiais-com excesso de resistência |
| Resistência à tracção | 490 MPa min apenas | Faixa de 490-760 MPa | Garante propriedades mecânicas consistentes |
| Rendimento-para-Relação de tração | Não especificado | Menor ou igual a 0,93 máx. | Garante ductilidade adequada |
| Teste de impacto | Não obrigatório | Obrigatório(40J a -20 graus) | Garante resistência-a baixas temperaturas |
| Carbono Equivalente | Não obrigatório | Calculado e controlado | Garante boa soldabilidade em campo |
| Requisitos de END | Padrão | Mais rigoroso | Melhor detecção de defeitos |
| Uso típico | Serviço geral | Serviço crítico, serviço ácido, baixa temperatura |
Principais vantagens
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Maior resistência que X52 | O limite de escoamento 8% maior permite pressões operacionais mais altas ou espessura de parede reduzida |
| Classe-intermediária econômica | Alternativa econômica quando o X52 está abaixo da{1}}força, mas o X60 estaria superespecificado- |
| Excelente soldabilidade | O equivalente de baixo carbono garante boa soldabilidade em campo |
| Boa usinabilidade | Mais fácil de realizar soldagem circunferencial e processamento no-local em comparação com aços de-grau superior |
| Ampla disponibilidade | Produzido pelos principais fabricantes em tamanhos de 14" a 24" DE |
| Certificação Dupla | Frequentemente com certificação dupla-com outros padrões para aplicações de tubulação em geral |
Considerações importantes
1. Limitações de tamanho
A fabricação de ERW para X56 está normalmente disponível em14" a 24" (355,6 mm a 609,6 mm) DE
Diâmetros menores podem estar disponíveis em alguns fabricantes; diâmetros maiores requerem fabricação LSAW ou SSAW
2. Seleção PSL1 vs. PSL2
PSL1: adequado para serviços gerais, linhas de água, aplicações não{0}}críticas
PSL2: necessário para serviços-de baixa temperatura, serviços ácidos (ambientes H₂S), pipelines regulamentados (FERC, DOT) e aplicativos críticos
3. Condições de entrega
PSL1 X56 pode ser fornecido nas seguintes condições:
Conforme-lançado
Normalizando o rolamento
Normalizando a formação
Normalizado
Normalizado e temperado
Temperado e temperado
4. Notas Equivalentes
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
5. Opções de revestimento
Preto (nu): Acabamento de fresagem padrão
3LPE (polietileno de 3 camadas): Mais comum para tubulações enterradas
FBE (epóxi ligado por fusão): Proteção contra corrosão
Epóxi de alcatrão de carvão: Proteção-para serviços pesados
Verniz/óleo-antiferrugem: Proteção temporária durante o transporte
6. Certificado de teste de moinho
Normalmente fornecido comoEN 10204 Tipo 3.1Bcom resultados completos dos testes
Inspeção-de terceiros (SGS, BV, Lloyds) disponível mediante solicitação
7. Nota da Indústria
O X56 é um aço de-resistência média-mais forte que o X42 e o X52, mas mais fraco que o X65 e o X70, oferecendo boas vantagens econômicas para aplicações que exigem maior capacidade de pressão do que o X52 sem o custo do X60 .
Resumo
Tubo de aço API 5L PSL1 Grau X56 ERWé um tubo de linha-de resistência média que preenche a lacuna entre X52 e X60 na escada de grau API 5L. Com limite de escoamento mínimo de56.000 psi (390 MPa)– aproximadamente8% maior que X52– oferece uma opção intermediária- econômica para aplicações que exigem maior capacidade de pressão do que X52 sem o custo adicional de X60 .
Principais recursos:
Disponível emPSL1nível de qualidade para aplicações de serviços gerais
Fabricado porProcesso ERW– tamanhos de 14" a 24" de diâmetro externo
Nenhum teste de impacto obrigatório– adequado para aplicações em temperatura ambiente
Excelente soldabilidadecom baixo equivalente de carbono
Boa usinabilidadepara-soldagem e processamento circunferencial no local
As aplicações comuns incluem:
Dutos de transmissão de petróleo e gás
Redes de captação e distribuição de gás natural
Redes de transmissão de água e tubulações de processos industriais
Estação de gasoduto e tubulação terminal
Ao fazer o pedido, especifique:Tubo de aço API 5L PSL1 grau X56 ERW, tamanho (OD x WT), comprimento, acabamento final e requisitos de revestimento. Para aplicações que exigem resistência garantida a baixas-temperaturas, controles químicos mais rígidos ou resistência a serviços ácidos, especifiqueAPI 5L PSL2 Grau X56em vez de .
