Tubo de aço para soldagem por arco submerso (DSAW) de dupla face API 5L PSL1 grau X70
Visão geral básica
Tubo de aço API 5L PSL1 grau X70 DSAW (soldagem por arco submerso de dupla face-)é um tubo de linha micro-ligado de alta-resistência fabricado de acordo com as especificações do American Petroleum Institute para sistemas de transporte por dutos. A designação "X70" indica um limite de escoamento mínimo de70.000 psi (483 MPa), representando o nível premium de materiais de pipeline de alta resistência.
O X70 é um produto premium de alta-resistência que oferece aproximadamenteResistência ao escoamento 8% maior que X65(483 MPa versus. 448 MPa),17% maior que X60(483 MPa versus. 414 MPa), e35% maior que X52(483 MPa versus. 359 MPa). Geralmente é especificado para transmissão de gás de longa-alta{4}pressão e alta{4}}pressão, gasodutos offshore e serviços no Ártico, onde a relação resistência{5}}/{6}}peso máxima é crítica.
O processo de fabricação DSAW-também conhecido como LSAW (soldagem por arco submerso longitudinal)-é um método de soldagem de alta-integridade em que soldas internas e externas são aplicadas, formando umpepita de solda única-de alta qualidade. Este processo é projetado especificamente paratubos de-diâmetro grande e paredes-espessasusado em transmissão de petróleo e gás de alta-pressão, dutos offshore e aplicações estruturais .
Explicação do nome
| Papel | Significado |
|---|---|
| API | Instituto Americano de Petróleo |
| 5L | Especificação para tubulação usada em sistemas de transporte por dutos |
| PSL1 | Especificação do Produto Nível 1 – nível de qualidade padrão com requisitos básicos (sem testes de impacto obrigatórios) |
| X70 | Designação de grau: "X" indica o grau da tubulação, "70" representa o limite de escoamento mínimo em ksi (70.000 psi/483 MPa) |
| DSAW | Soldagem-de arco submerso dupla face – são aplicadas soldas internas e externas; o arco de soldagem é submerso em fluxo granular durante a soldagem |
| Também conhecido como | LSAW (soldagem por arco submerso longitudinal) – quando a costura de solda corre longitudinalmente ao longo do tubo |
Especificações principais
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Padrão | API 5L (46ª edição, alinhada com ISO 3183) |
| Nível de especificação do produto | PSL1 – nível de qualidade padrão |
| Nota | X70 (L485 em notação ISO) |
| Força de rendimento mínima | 483-485 MPa (70.000-70.300 psi) |
| Resistência Mínima à Tração | 565-570 MPa (82.000-82.700 psi) |
| Processo de Fabricação | DSAW (soldagem-de arco submerso de dupla face) / LSAW (soldagem por arco submerso longitudinal) |
| Métodos de formação | JCOE(formação progressiva de J-C-O) ouUOE(U-ing, O-ing, Expanding) |
| Faixa de tamanho (DSAW/LSAW) | 406 mm a 1829 mm(16" a 72") DE – típico para DSAW; até 84" disponível |
| Espessura da Parede | 6,0 mm a 50 mm (até 75 mm para aplicações especiais) |
| Comprimento | Padrão de 6 m a 12 m; até 18 m disponíveis |
| Acabamentos finais | Extremidades lisas, extremidades chanfradas (ângulo de chanfro de 30 graus) |
| Opções de revestimento | Tinta preta, verniz,-óleo antiferrugem, FBE, 3LPE, epóxi de alcatrão de carvão, CWC |
Composição Química (Tubo Soldado API 5L PSL1 Grau X70)
Com base nos requisitos API 5L PSL1 para tubos soldados:
| Elemento | % máximo | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.26% | Baixo carbono para boa soldabilidade |
| Manganês (Mn) | 1.65% | Graus superiores aos inferiores para resistência |
| Fósforo (P) | 0.030% | Controlado para soldabilidade |
| Enxofre (S) | 0.030% | Controlado para resistência |
| Silício (Si) | Não especificado para PSL1 | Normalmente menor ou igual a 0,45% |
| Vanádio (V) | Conforme acordado | Micro-liga para refinamento de grãos |
| Nióbio (Nb) | Conforme acordado | Micro-liga para maior resistência |
| Titânio (Ti) | Conforme acordado | Micro-liga para refinamento de grãos |
Nota: Para cada redução de 0,01% abaixo do teor máximo de carbono especificado, é permitido um aumento de 0,05% acima do teor máximo de manganês especificado. PSL1 não exige limite de escoamento máximo, equivalente de carbono ou testes de impacto obrigatórios.
Propriedades Mecânicas (API 5L PSL1 Grau X70)
| Propriedade | Exigência |
|---|---|
| Força de rendimento (min) | 483-485 MPa (70.000-70.300 psi) |
| Força de rendimento (máx.) | Não especificado para PSL1 |
| Resistência à tração (min) | 565-570 MPa (82.000-82.700 psi) |
| Resistência à tração (máx.) | Não especificado para PSL1 |
| Resistência à tração da solda (min) | Maior ou igual a 570 MPa (82.700 psi) |
| Alongamento | Pela fórmula API 5L (varia de acordo com a espessura da parede) |
| Impacto Charpy | Não é necessário para PSL1– apenas PSL2 requer testes de impacto obrigatórios |
| Rendimento-para-Relação de tração | Não especificado para PSL1 |
Comparação entre X70 e classes adjacentes
| Nota | Força de rendimento (min) | Resistência à tração (min) | Força relativa vs. X70 | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | -26% | Transmissão geral |
| X56 | 386 MPa (56 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | -20% | Transmissão-de pressão mais alta |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | -14% | Transmissão de alta-pressão |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | -7% | Alta-pressão, offshore |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Linha de base | Longa-alta pressão-de longa distância, offshore, ártico |
| X80 | 552 MPa (80 ksi) | 621 MPa (90 ksi) | +14% | Linhas troncais de ultra-alta-pressão |
X70 oferece resistência ao escoamento aproximadamente 8% maior que X65, 17% maior que X60 e 35% maior que X52 .
Especificações dimensionais
| Parâmetro | Faixa/Tolerância |
|---|---|
| Diâmetro externo | 406 mm a 1829 mm(16" a 72") – faixa DSAW típica; até 84" disponível |
| Espessura da Parede | 6,0 mm a 50 mm (até 75 mm para aplicações especiais) |
| Tolerância de diâmetro (corpo do tubo) | ±0,75% do DO especificado |
| Tolerância de diâmetro (extremidades do tubo, D menor ou igual a 168,3 mm) | -0,4 mm a +1.6 mm |
| Tolerância de diâmetro (extremidades do tubo, 168,3 mm |
±0,005D, máximo ±1,6 mm |
| Tolerância de diâmetro (extremidades do tubo, 610 mm |
±1,6mm |
| Tolerância de espessura de parede (t menor ou igual a 5 mm) | ±0,5mm |
| Tolerância de espessura de parede (5mm < t < 15mm) | ±0.1t |
| Tolerância de espessura de parede (t maior ou igual a 15mm) | ±1,5mm |
| Comprimento | Padrão de 6 m a 12 m; até 18 m disponíveis |
| Fora-da{1}}redondeza | Menor ou igual a 1% do DO especificado |
Disponibilidade de tamanho típico (API 5L Grau X70 DSAW):
| DE (polegada) | DE (mm) | Faixa de espessura de parede (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Processo de fabricação DSAW/LSAW
A soldagem-de arco submerso de dupla face (DSAW), também conhecida como soldagem de arco submerso longitudinal (LSAW), é um processo de alta-eficiência usado principalmente para tubos de aço de grande-diâmetro.
Descrição do Processo
O arco de soldagem está submerso em fluxo granulardurante a soldagem, protegendo a solda da contaminação atmosférica
São necessárias soldas internas e externas, geralmente realizado em processos separados
As soldas separadas consomem uma parte da outra, resultando em umpepita de solda única-de alta qualidade
Métodos de formação
| Método | Descrição | Diâmetros típicos |
|---|---|---|
| JCOE | Etapas progressivas de formação de J-C-O (formato J-→formato C-→formato O-), expandidas após a soldagem | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Placa pressionada em forma de U-, depois em forma de O-, expandida após a soldagem | 508-1118 mm (20"-44") |
Etapas do processo
Seleção de Placa– Placas de aço atendendo aos requisitos API 5L PSL1 X70
Preparação de Borda– As bordas são chanfradas para criar uma ranhura em formato de V-
Formando– Placas de aço são formadas em formas cilíndricas usando prensas JCOE ou UOE
Soldagem por pontos– As placas formadas são soldadas-para manter a forma
Soldagem por arco submerso duplo– Costura de tubo soldada em superfícies internas e externas
Expansão Fria– O tubo pode ser expandido em até 1,5% para atingir a dimensão DE final
Inspeção Ultrassônica– Costura inspecionada por detecção automática ultrassônica contínua de falhas
Teste de pressão hidrostática– Cada tubo passa por testes de pressão hidrostática (quando especificado)
Acabamento– Processamento final, chanfro, revestimento e marcação de acordo com as especificações
Requisitos de teste e inspeção (PSL1)
| Tipo de teste | Exigência | Notas |
|---|---|---|
| Análise química | Por lote de calor | Verifica os limites de composição por API 5L PSL1 |
| Teste de tração | Por lote | Verifica o rendimento e a resistência à tração |
| Teste de achatamento | Obrigatório | Verifica a ductilidade e a integridade da solda |
| Teste de dobra | Obrigatório | Verifica a integridade da solda |
| Teste de Impacto Charpy | Não é necessário para PSL1 | Apenas PSL2 exige testes de impacto obrigatórios |
| Teste Hidrostático | Cada tubo (quando especificado) | Verificação de integridade de pressão |
| Inspeção Ultrassônica | 100% da costura de solda | Prática padrão para DSAW |
| Inspeção-de raios X | Para juntas em "T" | Onde as tiras de solda cruzam as costuras espirais |
| Inspeção Dimensional | 100% | Por tolerâncias padrão |
| Certificado de teste de moinho | EN 10204 Tipo 3.1B | Fornecido com resultados de testes completos |
Comparação PSL1 vs. PSL2 para X70
| Recurso | PSL1 X70 | PSL2 X70 | Significado |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) máx. | 0.26% | 0.12-0.24% | PSL2 tem controle mais rígido para melhor soldabilidade |
| Enxofre (S) máx. | 0.030% | 0.015% | PSL2 tem redução de 50% – crítico para resistência |
| Fósforo (P) máx. | 0.030% | 0.025% | PSL2 tem limites mais rígidos |
| Manganês (Mn) máx. | 1.65% | 1.65-1.85% | Maior para força |
| Força de rendimento | 483 MPa min apenas | Faixa de 483-635 MPa | PSL2 especifica o máximo para evitar-materiais com excesso de resistência |
| Resistência à tracção | 570 MPa min apenas | Faixa de 565-760 MPa | PSL2 especifica o máximo de consistência |
| Rendimento-para-Relação de tração | Não especificado | Menor ou igual a 0,93 | PSL2 garante ductilidade adequada |
| Teste de impacto | Não obrigatório | Obrigatório | PSL2 garante resistência-a baixas temperaturas |
| Carbono Equivalente | Não obrigatório | Calculado e controlado | PSL2 garante boa soldabilidade em campo |
| Requisitos de END | Padrão | Mais rigoroso | PSL2 fornece melhor detecção de defeitos |
| Rastreabilidade | Nível de lote | Rastreabilidade completa tubo{0}}por{1}}tubo | PSL2 oferece documentação completa de qualidade |
| Uso típico | Serviços gerais, linhas de água, não{0}}críticas | Serviço crítico, serviço ácido, baixa temperatura |
Aplicativos comuns
| Aplicativo | Descrição |
|---|---|
| Transmissão de gás de longa-alta pressão-de longa distância | Principais linhas troncais que exigem altas pressões operacionais |
| Dutos Offshore e Submarinos | Pipelines submarinos que exigem alta relação resistência-por{1}}peso |
| Oleodutos do Ártico e de Clima Frio | Ambientes-de baixa temperatura que exigem alta resistência |
| Linhas troncais de petróleo bruto | Principais linhas de transmissão para transporte de petróleo bruto |
| Redes de coleta onshore | Sistemas troncais regionais que conectam áreas de produção ao processamento |
| Tubulação de estação e coletor | Estações de compressores, estações de bombeamento, instalações de medição |
| Transmissão de Água | Adutoras de água de grande-diâmetro e alta-pressão |
| Tubulação de Processo Industrial | Refinarias, fábricas de produtos químicos, geração de energia |
Principais vantagens
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Alta resistência | Rendimento de 70.000 psi – 8% maior que X65, 17% maior que X60, 35% maior que X52 |
| Custo-econômico | PSL1 é mais econômico que PSL2 – adequado para aplicações de serviços gerais onde não é necessária resistência a baixas-temperaturas |
| Excelente soldabilidade | Baixo teor de carbono garante boa soldabilidade em campo |
| Capacidade de Grande Diâmetro | A DSAW produz tubos de 16" a 72" de diâmetro externo – ideal para aplicações de grande-diâmetro |
| Alta integridade de solda | A soldagem-dupla face cria uma única pepita de solda-de alta qualidade com 100% de inspeção UT |
| Ampla disponibilidade | Geralmente estocados por fabricantes em todo o mundo |
| Formação JCOE/UOE | Precisão dimensional precisa através de métodos avançados de conformação |
| Desempenho comprovado | Amplamente utilizado em transmissão de gás de alta-pressão, tubulações offshore e aplicações exigentes |
Aproximações Internacionais
| Padrão | Nota Equivalente | Notas |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L485 | Equivalente ao padrão internacional |
| GB/T 9711 | L485 | Equivalente chinês |
| EN 10208-2 | L485MB | Equivalente europeu |
| DIN 17172 | STE 480.7TM | Equivalente histórico alemão |
Opções de revestimento
O tubo API 5L PSL1 X70 DSAW pode ser fornecido com vários revestimentos para proteção contra corrosão:
| Tipo de revestimento | Melhor para | Principais recursos |
|---|---|---|
| 3LPE (polietileno de 3 camadas) | Dutos enterrados | Mais comum; excelente proteção contra corrosão, alta resistência ao impacto |
| FBE (epóxi ligado por fusão) | Oleodutos e gasodutos | Adesão forte, resistência química |
| Epóxi de alcatrão de carvão | Ambientes marinhos | Proteção-para serviços pesados |
| CWC (Revestimento de Peso de Concreto) | Dutos offshore/submarinos | Flutuabilidade negativa e proteção mecânica |
| Verniz/óleo-antiferrugem | Proteção temporária | Proteção-contra corrosão de curto prazo durante o transporte |
| Revestimento de betume | Serviço enterrado | Proteção-de baixo custo |
| Revestimento de óleo preto | Acabamento de fresagem padrão | Proteção temporária |
Acabamentos finais
Os tratamentos finais disponíveis incluem:
Extremidades lisas (PE)– padrão para a maioria das aplicações
Extremidades chanfradas (BE)– para soldagem em campo (ângulo de bisel de 30 graus)
Extremidades roscadas– para conexões mecânicas
Considerações importantes
1. Seleção PSL1 vs. PSL2
PSL1: adequado para serviços gerais, linhas de água e aplicações não{0}}críticas onde a resistência a baixas-temperaturas não é necessária
PSL2: necessário para serviços-de baixa temperatura (abaixo de 0 graus), serviços ácidos (ambientes H₂S), pipelines regulamentados (FERC, DOT) e aplicativos críticos
2. X70 vs. notas inferiores/superiores
X52: Transmissão geral (rendimento de 52 ksi)
X56: Transmissão-de pressão mais alta (rendimento de 56 ksi)
X60: Transmissão de alta-pressão (rendimento de 60 ksi)
X65: Alta-pressão, offshore (rendimento de 65 ksi)
X70: Longa-alta pressão-de longa distância, offshore, ártico(rendimento de 70 ksi)
X80: Linhas troncais de ultra-alta-pressão (rendimento de 80 ksi)
3. Limitações de tamanho DSAW
A fabricação DSAW para X70 está normalmente disponível em16" a 72" DE
Diâmetros menores (abaixo de 16") são normalmente produzidos por ERW ou métodos sem costura
4. Teste de impacto
PSL1 faznãoexigem testes de impacto Charpy pelo padrão. Se houver previsão de serviço-com baixa temperatura, considere:
Especificando testes de impacto como requisito complementar
Atualizando para PSL2 (que exige testes de impacto)
5. Limitações de temperatura
Temperatura máxima de serviço recomendada:350 graus (662 graus F)
Não há resistência garantida a baixas-temperaturas sob PSL1 – não é adequado para aplicações abaixo de-zero sem avaliação
6. Inspeção-de terceiros
Os serviços de inspeção disponíveis incluem SGS, BV, Lloyds
7. Certificado de teste de moinho
Normalmente fornecido comoEN 10204 Tipo 3.1Bcom resultados completos dos testes
Inspeção-de terceiros disponível mediante solicitação
8. Soldabilidade
Baixo teor de carbono (menor ou igual a 0,26%) garante excelente soldabilidade
Adequado para todos os métodos de soldagem padrão (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Não é necessário tratamento térmico pós{0}}soldagem para a maioria das espessuras
Para aplicações de serviços ácidos com PSL2, são necessárias práticas de baixo teor de hidrogênio
Resumo
Tubo de aço soldado por arco submerso de dupla face (DSAW/LSAW) API 5L PSL1 grau X70é um tubo premium de alta-resistência para aplicações exigentes de transmissão de-alta{2}}pressão e longa distância. Com limite de escoamento mínimo de70.000 psi (483 MPa)– aproximadamente8% maior que X65, 17% maior que X60, e35% maior que X52– e resistência à tração de82.000 psi (565 MPa), esse material é a escolha preferida para gasodutos de transmissão de gás de alta-pressão, aplicações offshore, serviços no Ártico e condições exigentes onde graus mais baixos exigiriam espessura de parede excessiva .
Principais recursos:
Padrão de materiais: API 5L PSL1 X70 – alto-grau de resistência para serviços gerais
Força de rendimento: 483 MPa (70.000 psi) mínimo – 8% maior que X65, 17% maior que X60
Resistência à tracção: 565 MPa (82.000 psi) mínimo
Nível de qualidade PSL1: Não há testes de impacto obrigatórios; requisitos padrão para serviço geral
Fabricação DSAWproduz tubos de16" a 72" DEcom espessura de parede até50mm
Soldagem-dupla facecria uma única pepita de solda-de alta qualidade
Formação JCOE ou UOEmétodos garantem precisão dimensional precisa
Inspeção ultrassônica 100%da costura de solda garante qualidade
Excelente soldabilidadecom baixo teor de carbono (menor ou igual a 0,26%)
Custo-efetivo– escolha mais econômica para tubos de alta-pressão e grande-diâmetro
As aplicações comuns incluem:
Gasodutos de transmissão de gás-alta{1}}pressão de longa distância
Dutos offshore e submarinos
Oleodutos do Ártico e de clima frio
Linhas troncais de petróleo bruto
Tubulação de estação e coletor
Rede de transmissão de água
Tubulação de processo industrial
Ao fazer o pedido, especifique:API 5L PSL1 Grau X70, DSAW/LSAW (dupla-face/arco submerso longitudinal soldado), tamanho (OD x WT), comprimento, acabamento final (liso/chanfrado), requisitos de revestimento e certificado de teste de moinho de acordo com EN 10204 tipo 3.1B.
Para aplicações que exigem resistência garantida a baixas-temperaturas, controles químicos mais rígidos ou capacidade de serviço ácido, especifiqueAPI 5L PSL2 Grau X70em vez de . Para a maioria das aplicações de transmissão de alta-pressão, o X70 PSL1 oferece um excelente equilíbrio entre resistência e economia.
