Tubo API 5L X56 ERW
Visão geral básica
Tubo API 5L X56 ERW (soldado por resistência elétrica)é um tubo de linha de aço carbono de média-a{1}}alta resistência posicionado entre X52 e X60 na escada de grau API 5L [citação:1, citação:3]. A designação "X56" indica um limite de escoamento mínimo de56.000 psi (386-390 MPa), oferecendo resistência aproximadamente 8% maior que o X52 [citação:3, citação:6]. Esse grau é comumente especificado para aplicações de transmissão de-pressão mais alta, onde a resistência do X52 é insuficiente, mas o X60 pode ser superespecificado-.
Explicação do nome
| Papel | Significado |
|---|---|
| API | Instituto Americano de Petróleo |
| 5L | Especificação para tubulação usada em sistemas de transporte por dutos |
| X56 | Designação de grau - "X" indica o grau da tubulação, "56" representa o limite de escoamento mínimo em ksi (56.000 psi / 386-390 MPa) [citação:3, citação:4] |
| ERW | Soldado por Resistência Elétrica – tubo formado por bobina de aço e soldado longitudinalmente sem metal de adição |
Principais recursos
| Recurso | Descrição |
|---|---|
| Força de rendimento (min) | 386-390 MPa (56.000-56.600 psi)[citação:3, citação:6] |
| Resistência à tração (min) | 490-500 MPa (71.100-72.500 psi)[citação:3, citação:6] |
| Fabricação | Soldado por resistência elétrica (ERW) – processo de soldagem de alta-frequência [citação:1, citação:3] |
| Faixa de tamanho (ERW) | 21,3 mm a 610 mm (1/2" a 24") de diâmetro externo; até 610 mm (24") típico para ERW [citação:1, citação:2, citação:7] |
| Espessura da Parede | 1,8 mm a 19,1 mm (máximo 18 mm para X56) [citação:1, citação:2] |
| Comprimento | 3 m a 18 m (personalizável) [citação: 2, citação: 7] |
| Níveis de especificação do produto | PSL1(padrão) ePSL2(aprimorado) [citação: 3, citação: 4] |
Composição Química
PSL1 (máx.%) [citação:3, citação:10]
| Elemento | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,26-0,28% máx. | Fornece força |
| Manganês (Mn) | 1,40% no máximo | Aumenta a resistência e a temperabilidade |
| Silício (Si) | 0,40% no máximo | Desoxidante |
| Fósforo (P) | 0,030% no máximo | Controlado para soldabilidade |
| Enxofre (S) | 0,030% no máximo | Controlado para resistência |
PSL2 (máx.%) [citação:3, citação:6, citação:10]
| Elemento | Especificação | Significado |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,24% no máximo | Melhor soldabilidade que PSL1 |
| Manganês (Mn) | 1,40% no máximo | |
| Silício (Si) | 0,40-0,45% máx. | |
| Fósforo (P) | 0,025% no máximo | Mais rigoroso que PSL1 |
| Enxofre (S) | 0,015% no máximo | Redução de 50% do PSL1; crítico para resistência |
| Vanádio (V) | 0,10% no máximo | Micro-liga para refinamento de grãos |
| Nióbio (Nb) | 0,05% no máximo | Micro-liga para maior resistência |
| Titânio (Ti) | 0,04% no máximo | Micro-liga para refinamento de grãos |
*Observação: o conteúdo total de elementos de micro{0}liga (Nb+V+Ti) não excede 0,15%.*
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Requisito PSL1 | Requisito PSL2 |
|---|---|---|
| Força de rendimento (min) | 390 MPa (56.600 psi) | 390 MPa (56.600 psi) |
| Força de rendimento (máx.) | Não especificado | 545 MPa (79.000 psi) |
| Resistência à tração (min) | 490 MPa (71.100 psi) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Resistência à tração (máx.) | Não especificado | 760 MPa (110.000 psi) |
| Rendimento-para-Relação de tração | Não especificado | 0,93 máx. |
| Alongamento | Por tabela API 5L | Por tabela API 5L |
Comparação de notas
| Nota | Força de rendimento (min) | Resistência à tração (min) | Força relativa vs. X52 | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 415 MPa (60 ksi) | -19% | Linhas de coleta, distribuição |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | -11% | Coleta de-pressão média |
| X52 | 359-360 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | Linha de base | Transmissão geral |
| X56 | 386-390 MPa (56 ksi) | 490-500 MPa (71 ksi) | +8% de rendimento | Transmissão de-pressão mais alta |
| X60 | 414-415 MPa (60 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | +15% de rendimento | Transmissão de alta-pressão |
*O X56 oferece um limite de escoamento aproximadamente 8% maior que o X52 e serve como uma opção intermediária-de custo-benefício quando o X52 está abaixo do-resistência, mas o X60 estaria acima do-especificado.*
Tolerâncias Dimensionais
| Parâmetro | Faixa de tamanho | Tolerância | Fonte |
|---|---|---|---|
| Diâmetro externo (OD 219,1-273,1 mm) | - | +1.6mm, -0,4mm | |
| Diâmetro externo (OD 274-320mm) | - | +2.4mm, -0,8mm | |
| Diâmetro externo (OD 323,9-457 mm) | - | +2.4mm, -0,8mm | |
| Diâmetro externo (OD 508-610mm) | - | +2.4mm, -0,8mm | |
| Espessura da parede (OD 508-610mm) | - | +19.5%, -8% |
Disponibilidade de tamanho:O processo ERW normalmente produz tubos X56 até24-26 polegadas (610 mm)OD [citação:1, citação:2, citação:7]. Diâmetros maiores requerem fabricação LSAW ou SSAW.
Requisitos de teste
| Tipo de teste | Propósito | Aplicabilidade |
|---|---|---|
| Análise química | Verifique a composição de acordo com os limites da API 5L | Por calor |
| Teste de tração | Confirme o rendimento e a resistência à tração | Por lote |
| Teste de achatamento | Verifique a ductilidade | Obrigatório |
| Teste de dobra | Verifique a integridade da solda | Obrigatório |
| Teste Hidrostático | Verificação de integridade de pressão | Cada tubo |
| END (ultrassônico/corrente parasita) | Inspeção de costura de solda | Prática padrão |
| Teste de impacto (entalhe-Charpy V) | Resistência-a baixas temperaturas | Somente PSL2[citação:3, citação:4] |
| Teste de dureza | Verificação de serviço azedo | PSL2 (serviço ácido) |
Aplicativos comuns
| Aplicativo | Descrição |
|---|---|
| Transmissão de Petróleo e Gás | Dutos de média-a{1}}alta pressão para petróleo bruto e gás natural |
| Linhas de coleta de gás natural | Conectando poços a instalações de processamento |
| Rede de transmissão de água | Tubulações de água municipais e industriais de grande-diâmetro |
| Tubulação de Processo Industrial | Refinarias, fábricas de produtos químicos, geração de energia |
| Linhas de coleta e fluxo | Operações upstream de petróleo e gás |
| Aplicações Estruturais | Móveis, caixilhos de janelas, caixilhos de portas, construção, ponte, mecânica |
PSL1 vs. PSL2: principais diferenças para X56
| Recurso | PSL1 | PSL2 | Significado |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) máx. | 0.26-0.28% | 0.24% | Melhor soldabilidade, menor dureza HAZ |
| Enxofre (S) máx. | 0.030% | 0.015% | Redução de 50%– crítico para tenacidade e resistência HIC |
| Força de rendimento | Apenas mínimo | Mínimo e Máx (390-545 MPa) | Evita materiais-com excesso de resistência |
| Resistência à tracção | Apenas mínimo | Mínimo e Máx (490-760 MPa) | Garante propriedades mecânicas consistentes |
| Taxa de rendimento (Y/T) | Não especificado | Menor ou igual a 0,93 | Garante ductilidade adequada |
| Teste de impacto | Não obrigatório | Obrigatório | Garante resistência-a baixas temperaturas |
| Requisitos de END | Padrão | Mais rigoroso | Melhor detecção de defeitos |
| Uso típico | Serviço geral | Serviço crítico, serviço ácido, baixa temperatura |
Principais vantagens
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Maior resistência que X52 | O limite de escoamento 8% maior permite pressões operacionais mais altas ou espessura de parede reduzida |
| Classe-intermediária econômica | Alternativa econômica quando o X52 está abaixo da{1}}força, mas o X60 estaria superespecificado- |
| Excelente soldabilidade | A química controlada garante boa soldabilidade em campo |
| Ampla disponibilidade | Produzido por grandes fabricantes, incluindo Baosteel |
| Opção PSL2 | Disponível para serviços críticos que exigem resistência garantida a baixas-temperaturas e resistência a ácidos |
Considerações importantes
1. Limitações de tamanho
A fabricação de ERW para X56 é normalmente limitada a24-26 polegadas (610 mm) de diâmetro externo[citação:1, citação:2]
Diâmetros maiores requerem fabricação LSAW ou SSAW
2. Seleção PSL1 vs. PSL2
PSL1: adequado para serviços gerais, linhas de água, aplicações não{0}}críticas
PSL2: necessário para serviços-de baixa temperatura, serviços ácidos (ambientes H₂S), pipelines regulamentados (FERC, DOT) e aplicativos críticos
3. Notas Equivalentes
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
4. Opções de revestimento
Preto (nu): Acabamento de fresagem padrão
FBE (epóxi ligado por fusão): Proteção contra corrosão
3LPE (polietileno de 3 camadas): Tubulações enterradas
Epóxi de alcatrão de carvão: Proteção-para serviços pesados
Revestimento de verniz/óleo-antiferrugem: Proteção temporária
5. Certificado de teste de moinho
Normalmente fornecido comoEN 10204 Tipo 3.1Bcom resultados completos dos testes
Inspeção de terceiros-por SGS, BV, Lloyds disponível
Resumo
Tubo ERW API 5L X56é um tubo de linha de média-a{1}}alta resistência que preenche a lacuna entre X52 e X60 na escada de grau API 5L. Com limite de escoamento mínimo de56.000 psi (390 MPa)– aproximadamente8% maior que X52– oferece uma excelente opção intermediária para aplicações de transmissão de-pressão mais alta, onde o X52 está sob-força, mas o X60 seria superespecificado-.
Disponível em diâmetros de21,3 mm a 610 mm (1/2" a 24")com espessuras de parede de1,8 mm a 19,1 mm[citação:1, citação:2], os tubos ERW X56 são produzidos usando processos de soldagem de alta-frequência que garantem qualidade consistente e precisão dimensional.
A especificação oferece dois níveis de qualidade:
PSL1: Qualidade padrão para serviços gerais de dutos com requisitos químicos e mecânicos básicos
PSL2: Qualidade aprimorada com testes de impacto obrigatórios, controles químicos mais rígidos (S menor ou igual a 0,015%, P menor ou igual a 0,025%) e limites máximos de resistência para aplicações críticas que exigem tenacidade a baixa-temperatura ou resistência a serviços ácidos [citação:3, citação:10]
As aplicações comuns incluem transmissão de petróleo e gás de média-a{1}}alta pressão, coleta de gás natural, redes de transmissão de água e tubulações de processos industriais .
Ao fazer o pedido, especifique:API 5L, Grau X56, [PSL1 ou PSL2], ERW, Tamanho (OD x WT), Comprimento, Acabamento Final.
