Tubo de soldagem por arco submerso longitudinal API 5L X56 (LSAW)
Visão geral do produto
O tubo API 5L X56 LSAW é um produto de tubulação de aço de alta-resistência fabricado através do processo de soldagem por arco submerso longitudinal, em conformidade com a especificação API 5L (American Petroleum Institute). A designação "X56" indica um limite de escoamento mínimo de 56.000 psi (386 MPa). Esses tubos são projetados para aplicações exigentes em tubulações que exigem propriedades mecânicas e confiabilidade superiores.
Processo de Fabricação
1. Preparação e inspeção de placas
Seleção de placas de aço que atendem aos requisitos API 5L PSL1 ou PSL2 para grau X56
Teste ultrassônico de material base
Preparação de borda para soldagem
2. Métodos de formação
| Método | Descrição | Aplicativo |
|---|---|---|
| UOE | U-formação → O-formação → Expansão | Alto-volume e controle dimensional preciso |
| JCOE | J-formação → C-formação → O-formação → Expansão | Tubos-de paredes espessas e de grande diâmetro |
| Dobragem de rolo | Dobragem progressiva através de rolos | Tiragens de produção menores, versáteis |
3. Processo de soldagem
Soldagem Interna:Primeira passagem usando soldagem por arco submerso
Soldagem Externa:A segunda passagem completa a junta de solda
Sistema de Fluxo:Composição do eletrodo de correspondência de fluxo aglomerado ou fundido
Automação:Soldagem totalmente automatizada com monitoramento de parâmetros-em tempo real
4. Pós{1}}operações de soldagem
Recozimento de costura de solda (se necessário)
Teste ultrassônico de costura de solda
Teste hidrostático
Acabamento e chanfro
Especificações Técnicas
Composição Química (Típico - API 5L PSL2)
| Elemento | % máximo | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,26 máx. | Menor carbono melhora a soldabilidade |
| Manganês (Mn) | 1,45 máx. | Elemento de fortalecimento primário |
| Fósforo (P) | 0,025 máx. | Controle de impurezas |
| Enxofre (S) | 0,015 máx. | Controle de impurezas |
| Silício (Si) | 0,45 máx. | Desoxidante |
| Nióbio (Nb) | 0,05 máx. | Elemento de microliga (opcional) |
| Vanádio (V) | 0,10 máx. | Elemento de microliga (opcional) |
| Titânio (Ti) | 0,06 máx. | Refinador de grãos (opcional) |
Nota: Carbono Equivalente (CE) normalmente limitado a 0,43% no máximo para PSL2 para garantir soldabilidade
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Requisitos API 5L para X56 | Valores Típicos |
|---|---|---|
| Força de rendimento (min) | 56.000 psi (386 MPa) | 58.000-75.000 psi |
| Resistência à tração (min) | 66.000 psi (455 MPa) | 68.000-85.000 psi |
| Resistência à tração (máx.) - PSL2 | 110.000 psi (758 MPa) | Controlado por especificação |
| Relação rendimento/tração (máx.) | 0,93 (PSL2) | 0,85-0,92 típico |
| Alongamento (min) | Por fórmula API 5L | Geralmente 18-25% |
| Dureza (máx.) | 248 HBW (típico) | Requisitos por projeto |
| Impacto Charpy | Especificado por projeto | -20 graus a -40 graus comum |
Faixa de tamanho padrão
| Parâmetro | Faixa padrão | Capacidades Especiais |
|---|---|---|
| Diâmetro externo | 18" - 64" (457-1626 mm) | Até 80" possível |
| Espessura da parede | 6.0 - 40 milímetros | Até 60 mm disponíveis |
| Comprimento | 6m, 12m, 12.2m, 18.3m | Comprimentos personalizados disponíveis |
| Fim do acabamento | Extremidade lisa, chanfrada, ranhurada | Por API 5L ou especificação do cliente |
Controle e testes de qualidade
Testes Obrigatórios (API 5L)
Teste Hidrostático:Pressão mínima de teste=90% SMYS × 2 × espessura da parede / DE
Testes não{0}}destrutivos:
Teste ultrassônico (UT) de costura de solda
Teste ultrassônico de placa/corpo (PSL2)
Teste Radiográfico (RT) opcional/adicional
Testes Mecânicos:
Ensaio de tração (transversal e longitudinal)
Teste de impacto Charpy V-notch (PSL2)
Teste de dureza
Verificações dimensionais:
Diâmetro, ovalidade, espessura da parede
Retidão, comprimento, esquadria final
Testes Adicionais (Específicos do Projeto)
Teste de-queda de peso (DWTT)
Teste de resistência SSC/HIC (para serviço ácido)
Teste CTOD para resistência à fratura
Todos os testes de tração de-soldagem-de metal
Aplicativos
Indústrias Primárias
| Setor | Aplicativo | Requisitos típicos |
|---|---|---|
| Transmissão de Petróleo e Gás | Principais redes de dutos, sistemas de coleta | Alta pressão, resistência à corrosão |
| Engenharia Offshore | Dutos submarinos, risers | Resistência à fadiga, tenacidade à fratura |
| Petroquímica | Tubulação de processo, linhas de serviços públicos | Capacidade de alta temperatura |
| Transmissão de Água | Adutoras de água de grande diâmetro | Proteção contra corrosão, durabilidade |
| Estrutural | Empilhamento, suportes de fundação | Relação-/{1}}de alta resistência |
Condições de Serviço
Pressão de projeto: Normalmente 1.000-2.500 psi
Faixa de temperatura: -20 graus a 120 graus (graus especiais para temperaturas extremas)
Compatibilidade com serviços ácidos: disponível com classes de resistência-HIC
Serviço Ártico: disponível com propriedades de impacto-de baixa temperatura
Comparação com outras notas
| Propriedade | X52 | X56 | X60 | X65 |
|---|---|---|---|---|
| Rendimento mínimo (MPa) | 358 | 386 | 414 | 448 |
| Tração mínima (MPa) | 455 | 490 | 517 | 531 |
| Uso típico | Linhas de pressão moderada | Pressão intermediária | Alta pressão | Pressão muito alta |
| Fator de custo | 1.00 | 1.05-1.10 | 1.10-1.20 | 1.15-1.25 |
| Disponibilidade | Excelente | Muito bom | Excelente | Excelente |
Padrões e Certificações
Padrões Primários
Especificação API 5L (46ª edição ou posterior)
ISO 3183: Padrão internacional equivalente
ASTM A1016: Requisitos gerais
Especificações Suplementares
DNVGL-ST-F101: pipelines offshore
CSA Z245.1: padrão canadense
GB/T 9711: Padrão nacional chinês
Certificações
Licenciamento do monograma da API
Gestão da Qualidade ISO 9001
Gestão Ambiental ISO 14001
PED 2014/68/UE (equipamento sob pressão europeu)
Embalagem e marcação
Marcação Padrão
Nome/logotipo do fabricante
API 5L, grau X56, nível PSL
Número de calor e número de tubo
Tamanho: OD × WT × Comprimento
Pressão e data de teste
Número de destino/contrato
Medidas de Proteção
Tampas para extremidades de tubos
Embalagem de papel VCI (Inibidor de Corrosão por Vapor)
Empilhamento de acordo com as diretrizes API 5L
Proteção contra danos mecânicos durante o transporte
Vantagens Técnicas
Qualidade de solda superior:SAW proporciona penetração profunda e propriedades de solda consistentes
Precisão Dimensional:O processo de expansão garante excelente circularidade e tolerâncias
Consistência de materiais:O aço microligado oferece equilíbrio ideal de resistência-de tenacidade
Versatilidade:Adequado para diversas condições ambientais e de serviço
Confiabilidade comprovada:Amplo histórico em projetos críticos de pipeline
Informações sobre pedidos
Ao solicitar tubo LSAW API 5L X56, especifique:
Quantidade (metros ou toneladas)
Diâmetro externo e espessura da parede
Requisitos de comprimento
Nível PSL API 5L (1 ou 2)
Requisitos complementares (se houver)
Detalhes da preparação final
Requisitos de revestimento (interno/externo)
Horário de entrega e destino
Nota: Os dados técnicos podem variar de acordo com o fabricante. Sempre consulte as especificações do fabricante para saber os requisitos{1}específicos do projeto.
