Por que os tubos de aço 15crmog são amplamente utilizados em caldeiras de usina?
Devido à sua excelente resistência à alta temperatura e resistência à fluência, os tubos de aço de 15crmog são o material preferido para superaquecedores e reatedores em caldeiras de usina. Em temperaturas operacionais de 500 a 550 graus, sua composição de liga de cromo-molibdênio resiste efetivamente a oxidação a vapor e fadiga térmica. Comparados ao aço carbono comum, eles são menos suscetíveis a desbaste de parede ou explosões de tubo durante serviço de alta temperatura a longo prazo. Padrões domésticos e internacionais como GB 5310 e ASME SA213 reconhecem explicitamente seu uso em caldeiras. Além disso, sua taxa de custo-desempenho razoável é particularmente proeminente em unidades supercríticas.
O que são aplicações típicas em equipamentos petroquímicos?
Este tubo de aço é comumente usado em reatores de hidrogenação petroquímica, trocadores de calor de alta temperatura e sistemas de tubulação de forno de rachaduras. Sua resistência à corrosão de hidrogênio (cromo forma um filme denso de óxido) o torna adequado para ambientes de hidrogênio de alta pressão. Em ambientes de sulfeto, o elemento molibdênio inibe a rachadura de corrosão por tensão. Por exemplo, os tubos de seção radiante em fornos de rachaduras de etileno devem ser feitos de 15crmog para suportar choques térmicos cíclicos abaixo de 900 graus. A indústria petroquímica normalmente requer relatórios de teste HIC (rachaduras induzidos por hidrogênio) para tubos de aço para garantir a segurança.
Pode ser usado em sistemas de tubulação auxiliares da usina nuclear?
Nos sistemas secundários da usina nuclear, 15crmog pode ser usado para a tubulação principal de vapor e água de alimentação, mas deve atender às especificações de materiais de grau nuclear (como o padrão RCC-M). Embora sua estabilidade de radiação seja inferior à do aço inoxidável austenítico, ela é mais econômica em áreas principais de reator. Antes do uso, ele deve passar um rigoroso teste de corrosão intergranular e verificação de tenacidade ao impacto. Os requisitos sísmicos e a análise de vida da fadiga devem ser considerados durante o projeto. Este material foi usado anteriormente em algumas tubulações auxiliares na usina nuclear de Qinshan na China.
Quais são suas vantagens sobre outros materiais para tubulações de alta temperatura?
Comparado ao 12CR1MOVG, o 15CRMOG oferece maior resistência em temperaturas médias (450-550 graus) e menor custo. Comparado ao aço inoxidável TP304H, sua condutividade térmica é 40% maior, facilitando uma melhor transferência de calor . 15 O coeficiente de expansão térmica do CRMOG é próximo ao do aço carbono, reduzindo o estresse térmico no sistema. Para tubos com espessuras de parede superiores a 50 mm, seu desempenho quente de trabalho supera o de aço de alta liga. Seu custo-efetividade abrangente o torna um material de referência para tubulações de temperatura média em usinas térmicas.
Que limitações ambientais devem ser consideradas durante a aplicação?
A corrosão de pitding pode ocorrer em ambientes úmidos com concentrações de íons de cloreto que excedem 25ppm, e o contato direto com a água do mar deve ser evitado. O uso a longo prazo acima de 600 graus pode causar acúmulo de carboneto e levar a fragilização, necessitando de avaliações de vida restantes regulares. Nos gases de combustão contendo enxofre, a temperatura da parede deve ser mantida abaixo da temperatura de corrosão do ponto de orvalho. Se o meio contiver metais vanádio ou álcalis (como em caldeiras de biomassa), os revestimentos de proteção de corrosão de alta temperatura devem ser considerados. A especificação da tubulação de caldeira GB/T 16507 deve ser estritamente seguida durante o projeto.
