ASTM A671 CB60 Classe 51 Tubo de aço EFW de baixa-temperatura

ASTM A671 CB60 Classe 51 num relance

ASTM A671/A671M é a especificação para tubo de aço soldado por-fusão-elétrica feito de placa de qualidade de vaso de pressão com metal de adição adicionado na costura longitudinal, destinado a serviços atmosféricos e de{4}}temperatura mais baixa. A designação do tubo consiste em um grau e uma classe. A classe, CB60, identifica o material da placa como um aço carbono morto-manganês no nível de tração de 60 ksi com tenacidade adequada para serviços em-baixas temperaturas; a classe, Classe 51 aqui, fixa o nível de resistência à tração e a condição do-tratamento térmico do tubo acabado. A classe 51 é a classe de resistência mais alta do par comumente selecionado desta classe, e é escolhida onde a pressão interna do projeto e a economia de espessura da parede, em vez da tenacidade apenas, orientam a seleção.

A consequência prática é que o tubo Classe 51 geralmente permite uma parede mais fina do que uma classe inferior do mesmo grau para a mesma pressão de projeto, ao custo de um controle mais rígido sobre os consumíveis de soldagem, aporte de calor e inspeção.

Construção e Dados Técnicos

Como o corpo do tubo vem da placa, as propriedades do produto entregue dependem de três coisas ao mesmo tempo: o calor da placa, o procedimento e consumível de soldagem e o tratamento térmico aplicado após a soldagem. O pedido de compra deve controlar todos os três. O teste de impacto é exigido pela intenção de baixa-temperatura da especificação, com a temperatura do teste e a energia absorvida definidas pela combinação de classe e classe ordenada e relatada para a placa, o metal de solda e a zona-afetada pelo calor. A radiografia da costura longitudinal, o teste hidrostático e o exame da placa em busca de descontinuidades laminares estão todos disponíveis e devem ser explicitamente indicados quando a linha for crítica. As tolerâncias de diâmetro,-de-arredondamento, espessura da parede e comprimento seguem as tabelas da especificação e devem ser revisadas em relação ao projeto da junta de campo antes do pedido ser feito, porque tubos de parede pesada-de grande-diâmetro são implacáveis ​​com extremidades fora-da-tolerância.

Aplicativos

Linhas de processo de alta-pressão e baixa{1}}temperatura em plantas de processamento de gás, petroquímicas e fertilizantes.

Linhas de transporte e injeção de dióxido de carbono, onde a pressão e a baixa temperatura atuam juntas.

Coletores de refrigeração e separação de ar, acumuladores e tubulações receptoras.

Coletores-de grande diâmetro, coletores de coleta e tubulações de estação em tubulações e instalações de serviços públicos.

Linhas de armazenamento e transferência que devem permanecer resistentes à temperatura mais baixa do metal atingida durante a despressurização.

Soldagem, Tratamento Térmico e Fabricação em Campo

A classe de resistência mais elevada exige um procedimento de soldagem qualificado com verificação de tenacidade. Qualifique o procedimento em tubos do mesmo grau e classe com o consumível, faixa de entrada de calor e pré-aquecimento que a produção usará e inclua testes de impacto da junta de qualificação para que o metal de solda e a tenacidade da zona-afetada pelo calor sejam demonstrados na temperatura de projeto. Use consumíveis com baixo-hidrogênio, armazene-os de acordo com as instruções do fabricante e mantenha a temperatura entre passes dentro da faixa qualificada; uma temperatura variável entre passes é uma das causas mais comuns de falhas por impacto disperso. Onde o tratamento térmico pós{5}}soldagem for especificado, selecione a temperatura e o tempo para aliviar a restrição sem degradar a tenacidade e registre o gráfico real em relação à identificação do tubo.

Antes da soldagem em campo, confirme se as extremidades do tubo estão quadradas e dentro da tolerância, se a folga de ajuste corresponde ao procedimento qualificado e se o pré-aquecimento é aplicado em toda a parede e em comprimento suficiente em ambos os lados da junta. Proteja as extremidades do tubo durante o transporte: danos mecânicos em uma extremidade-de parede pesada são caros para reparar e muitas vezes se transformam em um reparo de solda que precisa de sua própria inspeção. Durante o teste hidrostático, mantenha a temperatura da água e do metal do tubo acima da faixa de transição do aço e da solda e seque a linha depois, pois a água residual em serviço-de baixa temperatura representa um risco de corrosão e congelamento.

Pontos de verificação de inspeção e aquisição

Confirme se o certificado identifica a especificação, o grau e a classe, e se os resultados de impacto são relatados para metal base, metal de solda e zona afetada-pelo calor na temperatura exigida. Verifique se o exame não destrutivo realmente realizado corresponde à extensão solicitada, se os reparos de solda estão documentados e-examinados novamente e se o número de calor no tubo corresponde ao certificado. Como o grau, a classe, o tratamento térmico e os consumíveis interagem, a substituição de qualquer um deles na fábrica ou no campo invalida a base da aprovação original e deve ser encaminhada de volta ao engenheiro de projeto antes de o trabalho prosseguir.

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre nota e classe em uma designação A671?
A classe identifica o material da placa e o serviço pretendido, enquanto a classe fixa o nível de resistência à tração e tratamento térmico do tubo acabado. Ambos devem constar na consulta e na certidão.

P: Como a turma 51 difere de uma turma inferior da mesma série?
Ele oferece um nível de resistência à tração mais alto, o que geralmente permite uma parede mais fina para a mesma pressão de projeto. Os controles de soldagem e inspeção tornam-se correspondentemente mais exigentes.

P: O tubo é fornecido com teste de impacto?
Sim. O teste de tenacidade é fundamental para esta especificação, e a temperatura do teste, o nível de energia e os locais de teste são estabelecidos pelo grau e classe solicitados.

P: O tubo pode ser soldado em campo?
Sim, com procedimento qualificado desenvolvido no mesmo grau e classe e verificado por testes de impacto. Pré-aquecimento, controle entre passes e manuseio de consumíveis são as variáveis ​​críticas.

P: Que exames podem ser solicitados para a costura longitudinal?
Exame radiográfico da costura, na íntegra ou em locais acordados, juntamente com teste de pressão hidrostática e exame da placa para descontinuidades laminares, todos indicados no pedido de compra.

P: O que deve ser verificado quando o tubo chegar?
Marcação e número de aquecimento em relação ao certificado, tolerâncias dimensionais e de-arredondamento, condição das extremidades do tubo e integridade dos relatórios de teste, incluindo os resultados de impacto para todas as três zonas.