1. O que é tubo de aço ASTM A671 CC70 classe 72?
Responder:
ASTM A671 CC70 Classe 72 é otubo de aço carbono soldado-de{1}}fusão-elétrica de mais alta qualidade (EFW)paraserviço de temperatura-ultrabaixa-(até-70 graus F/-57 graus). Especificações principais:
CC70: Grau de material que exigeTeste de impacto Charpy V-notch a -70 graus Fpara garantir resistência à fratura criogênica.
Classe 72: Limite de escoamento mínimo de72 ksi (500 MPa), projetado parasistemas criogênicos de{0}pressão extrema(por exemplo, terminais de exportação de GNL, tubulações de etileno de alta-pressão).
2. Quais são os requisitos de fabricação e certificação?
Responder:
Soldagem: Processo EFW com metal de adição,100% radiografia (RT) ou teste ultrassônico (UT)para integridade da solda.
Tratamento térmico: Tensão-aliviada ou normalizada para melhorar a ductilidade-em baixas temperaturas.
Certificação: Os relatórios de teste de moinho (MTRs) incluem:
Análise química (por exemplo, C menor ou igual a 0,25%, Mn menor ou igual a 1,40%).
Propriedades mecânicas (rendimento/resistência à tração, alongamento).
Resultados do teste de impacto em-70 graus F.
3. Como a Classe 72 se compara a outras classes ASTM A671?
Responder:
| Parâmetro | CC70 Classe 72 | CC70 Classe 22 | CC65 Classe 72 |
|---|---|---|---|
| Força de rendimento | 72 ksi (500 MPa) | 22 ksi (152 MPa) | 72 ksi (500 MPa) |
| Aplicativo | Extrema-pressão criogênica | Armazenamento-de baixa pressão | Força semelhante, faixa de temperatura diferente |
| Custo | Premium para usos críticos | Orçamento-amigável | Prêmio comparável |
4. O que são dimensões e tolerâncias padrão?
Responder:
Diâmetro: 16"–120" DE (padrão para tubulações criogênicas de grande-escala).
Espessura da Parede: Tolerância±10% de espessura nominalde acordo com ASTM A671.
Comprimento: Normalmente 12,2 m (40 pés), com comprimentos personalizados de até 60 pés.
5. Como garantir proteção contra corrosão e longevidade?
Responder:
Externo:
Revestimento 3LPE(polietileno de 3 camadas) para tubulações enterradas/submersas.
Proteção catódica em ambientes corrosivos (por exemplo, áreas costeiras/industriais).
Interno:
Revestimentos de epóxi/FBE para resistência química (por exemplo, contaminantes ácidos de GNL).
Manutenção: Inspeções semestrais de soldas e revestimentos em condições cíclicas.
