1. O que é tubo de aço ASTM A671 CD70 classe 31?
Responder:
ASTM A671 CD70 Classe 31 é umtubo de aço carbono soldado por-fusão-elétrica (EFW)projetado paraserviço de baixa-temperatura(até-70 graus F/-57 graus). Especificações principais:
CD70: Grau de material que exigeTeste de impacto Charpy V-notch a -70 graus Fpara validar a resistência criogênica.
Classe 31: Limite de escoamento mínimo de31 ksi (214 MPa), projetado parasistemas criogênicos de pressão moderada-a{1}}alta-(por exemplo, tanques de armazenamento de GNL, gasodutos de alta-pressão).
2. Quais são os requisitos de fabricação e certificação?
Responder:
Soldagem: Processo EFW com metal de adição,100% radiografia (RT) ou teste ultrassônico (UT)para integridade da solda.
Tratamento térmico: Tensão-aliviada ou normalizada para melhorar a ductilidade-em baixas temperaturas.
Certificação: Os relatórios de teste de moinho (MTRs) incluem:
Composição química (por exemplo, C menor ou igual a 0,30%, Mn menor ou igual a 1,40%).
Propriedades mecânicas (rendimento/resistência à tração, alongamento).
Resultados do teste de impacto em-70 graus F.
3. Como a Classe 31 se compara a outras classes ASTM A671?
Responder:
| Parâmetro | CD70 Classe 31 | CD70 Classe 20 | CD70 Classe 60 |
|---|---|---|---|
| Força de rendimento | 31 ksi (214 MPa) | 20 ksi (138 MPa) | 60 ksi (414 MPa) |
| Aplicativo | Pressão moderada-alta | Pressão-moderada | Criogênico de alta-pressão |
| Custo | Faixa média-a{1}}alta | Intervalo-médio | Prêmio |
4. O que são dimensões e tolerâncias padrão?
Responder:
Diâmetro: 16"–120" DE (padrão para tubulações criogênicas de grande-escala).
Espessura da Parede: Tolerância±10% de espessura nominal(de acordo com ASTM A671).
Comprimento: Normalmente 12,2 m (40 pés), com comprimentos personalizados de até 60 pés.
5. Como garantir proteção contra corrosão e longevidade?
Responder:
Externo:
Revestimento 3LPE(polietileno de 3 camadas) para tubulações enterradas/submersas.
Proteção catódica em ambientes corrosivos (por exemplo, áreas costeiras/industriais).
Interno:
Revestimentos de epóxi/FBE para resistência química (por exemplo, contaminantes ácidos de GNL).
Manutenção: Inspeções anuais de soldas e revestimentos em condições cíclicas.
