1. O que é tubo de aço ASTM A671 CD70 classe 43?
Responder:
ASTM A671 CD70 Classe 43 é umtubo de aço carbono soldado por-fusão-elétrica (EFW)projetado paraserviço de baixa-temperatura(até-70 graus F/-57 graus). Especificações principais:
CD70: Grau de material que exigeTeste de impacto Charpy V-notch a -70 graus Fpara validar a resistência criogênica.
Classe 43: Limite de escoamento mínimo de43 ksi (296 MPa), ideal parasistemas criogênicos de alta-pressão(por exemplo, terminais de exportação de GNL, instalações de craqueamento de etileno).
2. Quais são os requisitos de fabricação e certificação?
Responder:
Soldagem: Processo EFW com metal de adição,100% radiografia (RT) ou teste ultrassônico (UT)para integridade da solda.
Tratamento térmico: Tensão-aliviada ou normalizada para melhorar a ductilidade-em baixas temperaturas.
Certificação: Os relatórios de teste de moinho (MTRs) devem incluir:
Composição química (por exemplo, C menor ou igual a 0,30%, Mn menor ou igual a 1,40%).
Propriedades mecânicas (resistência ao escoamento maior ou igual a 43 ksi, resistência à tração 60–85 ksi).
Resultados do teste de impacto em-70 graus F(absorção média de energia mínima de 20 pés-lb).
3. Como a Classe 43 se compara a outras classes ASTM A671?
Responder:
| Parâmetro | CD70 Classe 43 | CD70 Classe 30 | CD70 Classe 60 |
|---|---|---|---|
| Força de rendimento | 43 ksi (296 MPa) | 30 ksi (207 MPa) | 60 ksi (414 MPa) |
| Aplicativo | Criogênico de alta-pressão | Pressão-moderada | Pressão ultra-alta- |
| Custo | Alto | Intervalo-médio | Prêmio |
4. O que são dimensões e tolerâncias padrão?
Responder:
Diâmetro: 16"–120" DE (comum para tubulações criogênicas de grande-escala).
Espessura da Parede: Tolerância±10% de espessura nominal(de acordo com ASTM A671).
Comprimento: Padrão de 40 pés (12,2 m), personalizável até 60 pés.
5. Como garantir a proteção contra corrosão e a segurança operacional?
Responder:
Externo:
Revestimento 3LPE(polietileno de 3 camadas) para tubulações enterradas.
Proteção catódica em solos corrosivos (por exemplo, áreas offshore/costeiras).
Interno:
Revestimentos de epóxi/FBE para resistência química (por exemplo, H₂S-contendo GNL).
Manutenção: Inspeções semestrais de soldas e revestimentos em serviço cíclico.
