Qual é o principal princípio de trabalho do tubo soldado de arco?
O tubo soldado de arco é um processo que usa a alta temperatura gerada pelo arco para derreter a borda do metal e conectar o metal em um tubo através de um material de enchimento (fio ou eletrodo). O arco é formado entre a pistola de solda e a peça de trabalho, e a temperatura pode atingir milhares de graus Celsius, o que é suficiente para derreter o metal. Durante o processo de soldagem, o gás de blindagem (como co₂ ou argônio) impede a oxidação do pool derretido. Esse processo é adequado para uma variedade de materiais, como aço carbono e aço inoxidável. É eficiente e flexível e é amplamente utilizado na fabricação de pipeline.
Quais são os principais tipos de processo de tubo soldado de arco?
O tubo soldado de arco inclui principalmente soldagem submersa de arco (SAW), soldagem blindada a gás (GMAW\/MIG, FCAW), soldagem manual de arco (SMAW) e soldagem de gás inerte de tungstênio (GTAW\/TIG). A soldagem de arco submersa é adequada para a produção em larga escala de tubos de paredes grossas, com alta eficiência e qualidade estável da solda. A soldagem protegida a gás (como MIG) é adequada para produção automatizada e tem uma velocidade de soldagem rápida. A soldagem manual de arco é flexível e adequada para reparos no local e produção pequena em lote. A soldagem TIG é usada em situações em que são necessárias alta precisão e alta qualidade, como soldagem de tubo de aço inoxidável.
Qual é a diferença entre o tubo soldado do ARC e o tubo ERW?
O tubo soldado de arco usa fonte de calor de arco para derreter o metal para soldagem, enquanto o tubo ERW usa o efeito da pele da corrente de alta frequência para aquecer a borda do metal e depois aplica pressão para se formar. O tubo soldado de arco é adequado para tubos de paredes espessas e de grande diâmetro com alta resistência à solda; O tubo ERW tem maior eficiência de produção e é adequado para tubos de parede fina. A zona afetada pelo calor do tubo soldado de arco é grande, o que pode afetar as propriedades do material, enquanto a zona afetada pelo calor do tubo ERW é pequena. Além disso, o investimento em equipamentos do tubo soldado de arco é maior, mas é mais adaptável.
Quais fatores afetam a qualidade da solda do tubo soldado de arco?
A qualidade da solda é afetada por fatores como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, tipo de gás de proteção, composição de fio\/eletrodo de soldagem e tecnologia operacional. A corrente excessiva causará queimaduras, e a corrente muito pequena resultará em penetração insuficiente. A velocidade de soldagem muito rápida é propensa a defeitos não usados, e a entrada de calor muito lenta resultará em deformação. Gás de proteção impura ou fluxo insuficiente pode causar porosidade. O nível de habilidade dos soldadores também afeta diretamente a formação de solda e as propriedades mecânicas; portanto, é necessário treinamento rigoroso.
Como detectar a qualidade da solda dos tubos soldados de arco?
Os métodos de inspeção da qualidade da solda incluem inspeção visual (TV), teste radiográfico (RT), teste ultrassônico (UT), teste de partículas magnéticas (MT) e teste de penetração (PT). A inspeção visual pode detectar rachaduras de superfície, reduções e outros defeitos; A RT é adequada para a porosidade interna e a detecção de inclusão de escória; UT é sensível a não fundido e rachaduras. O MT é usado para a detecção de defeitos de superfície de materiais ferromagnéticos, e a Pt é usada para materiais não magnéticos. Além disso, testes de propriedade mecânica (como testes de tração e flexão) podem ser realizados para garantir que a força da solda atenda aos padrões.
