BS EN 10219-1 é uma especificação padrão que cobre explicitamente tubos de aço soldados por arco submerso em espiral (SSAW)para aplicações estruturais [citação:1, citação:3, citação:5, citação:6, citação:7, citação:8]. Essa combinação é um produto padrão oferecido por vários fabricantes globais para projetos de construção e engenharia que exigem seções ocas estruturais confiáveis e de grande-diâmetro [citação:2, citação:5, citação:8].
A designação "BS EN 10219-1 tubo de arco submerso em espiral" combina um padrão europeu específico de seção oca estrutural (EN 10219-1) com um processo de soldagem espiral-econômico (SSAW) econômico para produzir tubos de grande diâmetro adequados para aplicações de suporte de carga em edifícios, pontes e projetos de infraestrutura [citação:5, citação:8].
📋 Especificações principais para tubo SSAW BS EN 10219-1
A tabela abaixo resume as especificações principais deste produto, com base nas práticas da indústria e nos dados do fabricante [citação:1, citação:2, citação:3, citação:4, citação:5, citação:7, citação:8, citação:9].
| Atributo | Descrição |
|---|---|
| Padrão | EN 10219-1: "Seções ocas estruturais soldadas formadas a frio de aços não{0}ligados e de grão fino - Parte 1: Condições técnicas de entrega" [citação:3, citação:7, citação:8]. |
| Escopo | Especifica requisitos para seções ocas estruturais soldadas-formadas a frio (circulares, quadradas e retangulares) usadas em estruturas de construção e engenharia. Aplica-se a tubos produzidos por conformação a frio e soldagem, que é o processo típico para tubos soldados em espiral. |
| Classes de aço comuns | S235JRH: Resistência mínima ao escoamento de 235 MPa, impacto testado a 0 grau [citação:3, citação:8]. S275JOH: Resistência mínima ao escoamento 275 MPa, impacto testado a 0 grau [citação:2, citação:3]. S275J2H: Limite de escoamento mínimo de 275 MPa, impacto testado a -20 graus [citação:1, citação:2, citação:3, citação:4, citação:9]. S355JRH: Resistência mínima ao escoamento de 355 MPa, impacto testado em temperatura ambiente (+20 grau) [citação:1, citação:4, citação:9]. S355JOH: Resistência mínima ao escoamento 355 MPa, impacto testado a 0 grau [citação:2, citação:3]. S355J2H: Resistência mínima ao escoamento de 355 MPa, impacto testado a -20 graus [citação:1, citação:3, citação:4, citação:9]. |
| Números de materiais | S235JRH (1.0039), S275J2H (1.0139), S355J2H (1.0576). |
| Processo de Fabricação | Soldagem por arco submerso em espiral (helicoidal) (SSAW/HSAW): formado a partir de bobina de aço-laminada a quente, com a costura de solda correndo continuamente em espiral ao longo do comprimento do tubo. Soldado usando soldagem por arco submerso automático de dupla face [citação:1, citação:5, citação:6, citação:8]. |
| Faixa de tamanho típica | Diâmetro externo: 219 mm a 4064 mm (aproximadamente. 8" a 160") [citação:1, citação:4, citação:5, citação:7]. Espessura da Parede: padrão de 3,2 mm a 30 mm; até 40 mm disponíveis [citação:1, citação:2, citação:4, citação:7]. Comprimento: padrão de 3 m a 24 m; até 70 m disponíveis por encomenda especial [citação:1, citação:2, citação:5, citação:7]. |
| Etapas de fabricação [citação:5, citação:8] | 1. Preparação da bobina: São preparadas bobinas de alta-qualidade de aços não-ligados e de grão-fino. 2. Formando: a bobina é continuamente formada em espiral-em um formato cilíndrico. 3. Soldagem: A soldagem-de arco submerso de dupla face (interna e externa) cria a costura em espiral. 4. Dimensionamento: O tubo soldado passa por rolos calibradores para atingir as dimensões e tolerâncias desejadas de acordo com EN 10219-1. 5. Conformação a Frio: O tubo pode ser moldado-a frio nos formatos desejados (circular, quadrado, retangular). 6. Inspeção de Qualidade: Testes não-destrutivos (raios-X, ultrassônicos) e testes hidrostáticos, conforme necessário. |
| Aplicações comuns [citação:1, citação:2, citação:5, citação:8] | Engenharia estrutural: Colunas, vigas, treliças para edifícios e estádios. Projetos de infraestrutura: Pontes, túneis, estruturas marítimas [citação:1, citação:5]. Empilhando fundações: Estacas-de carga para construção [citação:1, citação:4]. Estruturas mecânicas: Suportes e molduras para equipamentos industriais . Torres de turbinas eólicas: Suportes estruturais de grande-diâmetro . Indústria da construção: Finalidades estruturais gerais . |
| Principais requisitos de teste [citação:1, citação:3, citação:5, citação:8] | Análise química; testes de tração; teste de achatamento; teste de flexão; Teste de impacto Charpy V-notch (em temperatura especificada por grau); teste hidrostático (opcional); testes não-destrutivos (ultrassônico, raio-X); inspeção dimensional; inspeção visual. |
| Certificação | Certificado de teste de moinho normalmente paraEN 10204 Tipo 3.1ou 3.2 [citação:1, citação:4, citação:9]. |
📊 Comparação de notas BS EN 10219-1
A tabela abaixo compara as classes mais comuns para seções ocas estruturais [citação:2, citação:3, citação:8]:
| Nota | Força de rendimento (min) | Temperatura do teste de impacto | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 MPa | 0 grau | Estruturas gerais, cargas moderadas, aplicações internas [citação:3, citação:8]. |
| S275JOH | 275 MPa | 0 grau | Estruturas externas, climas temperados [citação:2, citação:3]. |
| S275J2H | 275 MPa | -20 graus | Climas mais frios, melhor resistência-a baixas temperaturas [citação:2, citação:3]. |
| S355JRH | 355MPa | +20 grau | Estruturas-de alta resistência, climas moderados [citação:2, citação:3]. |
| S355JOH | 355MPa | 0 grau | Estruturas-de alta resistência, climas mais frios [citação:2, citação:3]. |
| S355J2H | 355MPa | -20 graus | Aplicações de alta-força, baixa{1}}temperatura, ambientes exigentes [citação:2, citação:3]. |
🔍 Pontos-chave para entender
O que significa "EN 10219-1": EN 10219-1 é a norma europeia paraseções ocas estruturais soldadas-formadas a frio[citação:3, citação:7, citação:8]. Define as condições técnicas de entrega de tubos fabricados com aços não{4}}ligados e de grão fino-, abrangendo seções circulares, quadradas e retangulares. A norma é específica paraaplicações estruturais, não para fins de pressão (que são cobertos pela série EN 10217) [citação:3, citação:7].
Frio-Formado vs. Quente-Finalizado: EN 10219-1 cobre especificamenteformado-a frioseções ocas (produzidas por conformação a frio, como soldagem em espiral), enquanto seções ocas estruturais-acabadas a quente são cobertas porEN 10210-1 .
Sistema de designação de notas: As classes de aço seguem uma estrutura lógica:
S: Aço estrutural
Número: Limite de escoamento mínimo em MPa (235, 275, 355)
J, K: Requisitos de teste de impacto (impacto padrão J =, impacto K=maior)
R, 0, 2: Temperatura do teste de impacto (R=+20 grau, 0=0 grau, 2=-20 grau)
H: Secção oca em conformidade com EN 10219
Vantagens do SSAW para aplicações estruturais: O processo de soldagem em espiral oferece benefícios específicos para tubos EN 10219-1 [citação:5, citação:8]:
Capacidade de Grande Diâmetro: Pode produzir economicamente tubos de até 160" de diâmetro, ideal para grandes projetos estruturais [citação:1, citação:4, citação:7]
Eficiência de custos: Mais econômico que o SAW longitudinal (LSAW) ou sem costura para diâmetros muito grandes [citação:5, citação:8]
Comprimentos longos: Comprimentos de até 70 m reduzem os requisitos de emenda em campo [citação:1, citação:2]
Flexibilidade de Diâmetro: A mesma bobina de aço pode produzir vários diâmetros ajustando o ângulo espiral
Requisitos de qualidade: EN 10219-1 exige [citação:3, citação:8]:
Análise químicapor bateria
Teste de traçãopara verificar o rendimento e a resistência à tração
Teste de impactona temperatura especificada (dependendo do sufixo de grau)
Tolerâncias dimensionaisde acordo com EN 10219-2
Inspeção visualde superfícies e soldas
Testes não-destrutivospode ser especificado como requisito suplementar
🔧 Processo de fabricação para tubo SSAW BS EN 10219-1
O processo de fabricação segue métodos padrão de produção SSAW com controles de qualidade adequados para aplicações estruturais [citação:5, citação:8]:
| Etapa | Descrição |
|---|---|
| 1. Preparação de matéria-prima | As bobinas-de aço laminadas a quente que atendem aos requisitos químicos da EN 10219-1 (aços não{3}}ligados ou de grão fino) são niveladas e inspecionadas . |
| 2. Fresamento de borda | As bordas da tira são fresadas com precisão-para criar a geometria chanfrada correta para soldagem. |
| 3. Formação Espiral | A bobina é continuamente formada em uma forma cilíndrica em um ângulo de hélice específico [citação: 5, citação: 8]. |
| 4. Soldagem por arco submerso | A soldagem-automática por arco submerso dupla face (interna e externa) cria a costura espiral com penetração completa [citação:5, citação:8]. |
| 5. Dimensionamento | O tubo soldado passa por rolos calibradores para atingir as dimensões e tolerâncias desejadas de acordo com EN 10219-1 . |
| 6. Inspeção de qualidade | Testes não{0}}destrutivos (ultrassônico, raio-X) conforme necessário; inspeção visual; verificação dimensional. |
| 7. Teste Mecânico | Testes de tração, testes de achatamento, testes de flexão e testes de impacto Charpy (por classe) verificam as propriedades [citação:1, citação:4, citação:9]. |
| 8. Acabamento Final | As extremidades são preparadas (lisas ou chanfradas) conforme necessário. |
📏 Tolerâncias Dimensionais
Referências EN 10219-1EN 10219-2para tolerâncias dimensionais. As tolerâncias típicas para seções ocas circulares incluem [citação:2, citação:5, citação:7]:
| Parâmetro | Tolerância Típica |
|---|---|
| Diâmetro externo | ±1% do diâmetro especificado (varia de acordo com tamanho e classe) |
| Espessura da Parede | ±10% do nominal (para espessura menor ou igual a 5mm); ±7,5% (para espessura > 5mm) |
| Retidão | Menor ou igual a 0,15% do comprimento total |
| Comprimento | +50mm / -0mm (para comprimentos fixos) |
🏭 Detalhes das aplicações
Tubos soldados em espiral BS EN 10219-1são amplamente utilizados em aplicações estruturais [citação:1, citação:2, citação:5, citação:8]:
| Aplicativo | Descrição | Notas típicas |
|---|---|---|
| Construção Civil | Colunas, vigas, treliças para-arranha-céus, estádios, salas de exposição | S355J2H, S355JRH |
| Engenharia de Pontes | Principais membros estruturais, suportes, passarelas [citação:1, citação:5] | S355J2H, S275J2H |
| Projetos de Infraestrutura | Suportes de túneis, muros de contenção, estruturas rodoviárias | S275JOH, S355JOH |
| Fundações de empilhamento | Estacas-de suporte de carga para edifícios e estruturas em solos desafiadores [citação:1, citação:4] | S355J2H, S275J2H |
| Engenharia Mecânica | Estruturas de equipamentos, suportes transportadores, plataformas industriais | S235JRH, S275JRH |
| Projetos de Energia | Torres de turbinas eólicas, suportes para painéis solares | S355J2H, S355JOH |
| Estruturas Marinhas | Portos, cais, docas (com revestimentos apropriados) | S355J2H, S275J2H |
Exemplo de projeto-real: Um projeto de 2022 em Cingapura usou3.177 toneladas de tubos soldados em espiral EN 10219-1 S355JRpara construção de estações de metrô.
💡 Considerações importantes
Distinção da EN 10217: EN 10219-1 é paraaplicações estruturais, não para fins de pressão [citação:3, citação:7]. Para aplicações de pressão que exigem propriedades de temperatura elevada, useEN 10217-2(soldado elétrico) ouEN 10217-5(soldado por arco submerso) [citação:1, citação:3, citação:6, citação:7].
Teste de impacto: O sufixo da nota indica a temperatura do teste de impacto [citação:2, citação:3, citação:8]:
R: +20 grau (por exemplo, S355JRH)
0: 0 grau (por exemplo, S355JOH)
2: -20 graus (por exemplo, S355J2H)
K: Maior energia de impacto na temperatura especificada
Requisitos Suplementares: Para aplicações críticas, considere especificar:
END aprimorado (exame 100% ultrassônico)
Testes mecânicos adicionais
Requisitos específicos de tratamento térmico
Inspeção-de terceiros (SGS, BV, Lloyds)
Opções de proteção contra corrosão[citação:1, citação:4, citação:9]:
Epóxi de ligação de fusão (FBE)
Polietileno de 3 camadas (3PE)
Epóxi de alcatrão de carvão
Galvanização-por imersão a quente
Revestimento preto de óleo ou verniz (temporário)
Especificação completa: Ao fazer o pedido, especifique [citation:5, citation:8]:
BS EN 10219-1, Grau [por exemplo, S355J2H], SSAW (soldado em espiral), Tamanho (OD x WT), Comprimento, Acabamento Final e quaisquer requisitos suplementares
📝 Resumo
BS EN 10219-1 Tubos soldados por arco submerso em espiralsão a escolha padrão paraseções ocas estruturais de grande-diâmetronos mercados de construção europeus e internacionais [citação:1, citação:5, citação:8]. Estes tubos combinam o económico processo de fabrico SSAW com os rigorosos requisitos de qualidade da norma estrutural EN 10219-1, produzindo tubos a partir de219 mm a mais de 4000 mm de diâmetrocom espessuras de parede de até40mm[citação:1, citação:2, citação:4, citação:5, citação:7].
Disponível em graus deS235JRH (rendimento de 235 MPa)paraS355J2H (rendimento de 355 MPa com resistência ao impacto de -20 graus), esses tubos são amplamente utilizados paraconstrução civil, engenharia de pontes, fundações de estacas, projetos de infraestrutura e estruturas mecânicas[citação:1, citação:2, citação:5, citação:8]. O processo de soldagem em espiral permite a produção de comprimentos de tubos muito longos (até 70m) com excelente eficiência de custos, tornando-os ideais para grandes projetos estruturais [citação:1, citação:5, citação:8].
Ao especificar, certifique-se de fazer referência ao padrão completo com o grau exigido (incluindo sufixo de temperatura de teste de impacto apropriado), dimensões e quaisquer requisitos de teste suplementares com base em sua aplicação estrutural específica [citação:5, citação:8].
