Quais são as principais diferenças entre o aço CRMO e 304 aço inoxidável em desempenho e aplicação?
O aço CRMO tem vantagens óbvias em força. A resistência de escoamento de 15crMo (maior ou igual a 295MPa) é cerca de 45% maior que a de 304 aço inoxidável (maior ou igual a 205MPa), o que é mais adequado para peças de porte de pressão. No entanto, a resistência à corrosão do aço inoxidável excede em muito a do aço CRMO, especialmente em ambientes de íons de cloreto. Em termos de custo, o preço de 304 aço inoxidável é 3-4 vezes o do aço CRMO. Em termos de seleção de aplicativos, o aço inoxidável deve ser usado na indústria alimentar e farmacêutica, enquanto o aço CRMO é preferido para tubulações de alta temperatura e alta pressão. Sob condições de trabalho acima de 550 graus, o aço inoxidável passará por fragilização da fase σ, enquanto o aço CRMO ainda mantém um bom desempenho.
Qual é o tamanho da lacuna no desempenho de alta temperatura entre o aço CRMO e o aço p91/p92?
A tensão permitida do aço p91 (9cr -1 MO-v) a 600 graus é 2,5 vezes a de 15crmo, e sua resistência à fluência é significativamente melhorada. O aço p92 aumenta o limite de temperatura superior para 630 graus adicionando 1,8% de tungstênio. No entanto, o processo de soldagem do aço alto de cromo é mais complicado e o pré -aquecimento (300-350}) e pwht (760-780}) precisam ser estritamente controlados. Em termos de custo, o preço do tubo de aço p91 é de 60% -80% maior que o de 15crmo. Nas unidades ultra-supercríticas, o P91/P92 substituiu gradualmente o aço tradicional CRMO.
Como é a comparação econômica entre o aço CRMO e o aço carbono (como o Q235)?
O custo do material do aço 15crmo é 40%-50}%maior que o do Q235 Carbon Steel, mas, devido à sua força mais alta, pode reduzir a espessura da parede em 20%-30}%e a quantidade real pode ser salva em 15%-20}%. Sob condições de alta temperatura, a vida útil do aço CRMO é 3-5 vezes a do aço carbono, e o custo abrangente é menor. No entanto, para oleodutos não críticos com uma temperatura de projeto de<300℃, carbon steel is still a more economical choice. Considering the cost of the entire life cycle, it is more cost-effective to use CrMo steel for high temperature and high pressure equipment.
Como dividir os limites aplicáveis entre as ligas de aço CRMO e níquel (como o Inconel 625)?
Quando a temperatura excede 600 graus ou o meio contém altas concentrações de cloretos, as ligas à base de níquel devem ser usadas em vez do aço CRMO. A vida do Inconel 625 em ambientes corrosivos extremos é mais de 10 vezes a do aço CRMO, mas o preço é tão alto quanto 8-10 vezes. Para ambientes de petróleo e gás contendo enxofre com temperaturas de 450-600, tubos compostos revestidos com ligas à base de níquel no aço CRMO são a escolha mais econômica. As ligas à base de níquel devem ser usadas em ocasiões especiais, como o circuito primário de usinas nucleares para garantir a segurança.
Quais novos materiais podem substituir o aço CRMO tradicional no futuro?
Novos aços ferríticos resistentes ao calor (como NF709 e Save25) podem substituir parte do aço CRMO a 650 graus adicionando elementos como cobre e cobalto. O aço do aço (dispersão de óxido fortalecido) possui excelente resistência à radiação e é um material candidato para a próxima geração de reatores nucleares. Materiais compostos à base de metal (como aço CRMO + fibra SiC) podem melhorar a resistência à força e da corrosão. No entanto, nos próximos 20 anos, o aço CRMO tradicional ainda manterá sua posição convencional no campo de temperatura média, e sua participação de mercado deve permanecer acima de 60%.
