Q1: Qual é o mecanismo de corrosão do tubo de aço A335 em ambiente de sulfidação de alta temperatura?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 graus. A taxa de corrosão está positivamente correlacionada com a pressão parcial H₂S, a taxa de fluxo e o conteúdo de CL. Medidas de proteção incluem injetar inibidores de corrosão e controlar a taxa de fluxo para<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
P2: Como melhorar a resistência à corrosão do A335 através da tecnologia de revestimento?
O revestimento interno pode ser epóxi do floco de vidro (resistência à temperatura menor ou igual a 120 graus) ou silicato de zinco (resistência à temperatura menor ou igual a 400 graus) para tubulações de água. O FBE (epóxi ligado a fusão) ou 3LPE (polietileno de três camadas) é comumente usado para proteção de corrosão externa, e o jateamento de areia é necessário para a limpeza SA2.5. Para peças de alta temperatura, a liga de alumínio ou cromo (como 80NI20CR) pode ser pulverizada termicamente para formar uma camada protetora de oxidação. A detecção de orifício (maior ou igual a 5kV DC Spark) é necessária após a construção do revestimento. Deve -se prestar atenção à compatibilidade do revestimento com proteção catódica para evitar a descamação.
P3: Qual mídia pode causar rachaduras por corrosão por estresse dos tubos de aço A335?
O ambiente de H₂S úmido (＞ ＞ 50ppm) pode causar SCC (deve atender ao padrão NACE MR0175). A solução alcalina de alta temperatura (como NaOH ＞ 5%, temperatura ＞ 50 graus) causará fragilização alcalina, especialmente na área de solda. O ácido politiônico (h₂sₓo₆, formado durante o desligamento) representa uma grande ameaça para soldos entre o aço inoxidável austenítico e o aço diferente de A335. O sistema Co₂-Co-H₂o também pode causar rachaduras em determinadas pH. As medidas preventivas incluem reduzir o estresse residual, controlar a pureza média e adicionar inibidores.
Q4: A austenitização pode melhorar a resistência a oxidação do A335?
A austenitização (como o aço p91 de extinção a 1040 graus) pode refinar os grãos, aumentar a solubilidade sólida do cromo e aumentar a resistência a oxidação de alta temperatura. O filme denso Cr₂o₃ formado após o tratamento pode resistir a oxidação a vapor acima de 600 graus. No entanto, é necessário temperamento (como 780 graus) para evitar a fragilidade. Em aplicações reais, a taxa de oxidação do aço p91 após a normalização + a temperamento é 30% ~ 50% menor que a de p22. Deve -se notar que o descascamento do filme de óxido pode causar erosão de turbinas a jusante e é necessária uma avaliação regular de teste de corrente de Foucault (ECT).
Q5: Como detectar o desbaste da espessura da parede dos tubos de aço A335 em serviço?
Os métodos convencionais incluem medição de espessura ultrassônica (UT, precisão ± 0,1 mm) e monitoramento de ponto fixo de cotovelos, camisetas e outras partes propensas a corrosão a cada 3 meses. A tecnologia de corrente de redemoinho pulsada (PEC) pode ser usada em áreas de alta temperatura, sem remover a camada de isolamento. A detecção de DR de raios-X pode ser combinada com o software de mapeamento de espessura da parede para gerar um mapa de corrosão tridimensional. Para o interior do oleoduto, o dispositivo de limpeza de tubos inteligente (PIG) equipado com sondas eletromagnéticas ou ultrassônicas pode obter detecção contínua de longa distância. Os dados precisam ser registrados e comparados com a fórmula de força residual ASME B31G para avaliar a vida.
