1. P: Por que o tubo de aço L245 quase sempre requer um revestimento de corrosão anti -{2}} externo?
R: Como um aço carbono, o tubo de aço L245 passa por corrosão galvânica quando exposta ao ar, solo ou água. Este é um processo espontâneo e contínuo. Sem a proteção de um revestimento de corrosão anti -anti -- externo, a espessura da parede do tubo diminuirá gradualmente, levando a uma diminuição da pressão - capacidade de rolamento e perfuração ou ruptura, resultando em vazamento de mídia, poluição ambiental, tempo de redução de produção e até acidentes de segurança. O papel de um revestimento de corrosão anti -- é atuar como uma barreira física, isolando completamente a superfície do aço do ambiente corrosivo, impedindo fundamentalmente ocorrer a reação de corrosão. Para oleodutos enterrados ou submarinos, o revestimento é a primeira e mais importante linha de defesa, e seu desempenho determina diretamente a vida útil do projeto e os custos operacionais do pipeline.
2. P: Que tipos de revestimentos de corrosão anti -anti - externos são comumente usados para o tubo de aço L245? Quais são suas características? R: Os revestimentos externos comuns incluem: três - polietileno de camada (3PE), que combina a excelente adesão e resistência ao desembolso catódico de um iniciador de epóxi com as propriedades de ligação de um adesivo e a proteção mecânica em circulação e a resistência ao polietileno de um polietileno. Atualmente, é a escolha preferida para oleodutos onshore e submarinos. Fusion - epóxi ligado (FBE) oferece boa adesão, resistência química e desembolso catódico, mas oferece uma proteção um pouco menos mecânica. É frequentemente usado em ambientes leves ou como a camada base de um sistema de camada de três -. As fitas de polietileno (PE) ou polipropileno (PP) são rápidas em aplicar, mas são facilmente danificadas e podem apresentar problemas de blindagem. Revestimentos tradicionais, como esmalte de alcatrão de carvão e asfalto, agora são menos usados. A escolha depende das condições do solo, método de aplicação, custo e vida útil esperada.
3. P: O que é proteção catódica? Como isso se relaciona com os revestimentos anti -- corrosão?
R: A proteção catódica (CP) é uma técnica eletroquímica que suprime a tendência do tubo de aço protegido a perder elétrons (isto é, CorroDe), forçando -o a se tornar o cátodo em um circuito elétrico. Isso geralmente é alcançado conectando uma fonte de corrente impressionada (CP) ou um ânodo de sacrifício (como um bloqueio de magnésio, zinco ou liga de alumínio). Proteção catódica e anti -revestimentos de corrosão - se complementam. O revestimento é a linha principal de defesa, isolando a maioria da superfície, mas pode inevitavelmente conter defeitos menores (furos, danos). A proteção catódica serve como uma linha de defesa secundária, protegendo especificamente as pequenas superfícies de metal expostas por esses defeitos de revestimento. Sem um revestimento, a corrente necessária para a proteção catódica seria enorme e não econômica. Sem proteção catódica, os defeitos de revestimento se tornariam o ponto de partida para a corrosão.
4. P: Quais são as considerações internas de proteção contra corrosão para os tubos de aço L245 usados para transportar meios corrosivos?
R: Quando o meio transportado é corrosivo (como petróleo e gás rico em CO2, H2S, Cl - ou água), são necessárias medidas de proteção de corrosão internas. A opção preferida é um revestimento ou revestimento interno. Por exemplo, um arrasto - reduzindo o revestimento interno (FBE ou epóxi líquido) não apenas reduz o atrito do fluido e melhora a eficiência do transporte, mas também isola efetivamente a mídia da parede do tubo. Em condições extremamente adversas (como ambientes ácidos), a corrosão - tubo de liga forrado resistente (CRA cladou) ou o tubo de liga resistente a corrosão direta - pode ser necessário, mas isso é extremamente caro. Outro método econômico é adicionar inibidores de corrosão ao meio, que formam um filme protetor na superfície do metal para suprimir a reação de corrosão. No entanto, isso requer injeção, monitoramento e manutenção contínuos.
5. P: Quais são os requisitos de preparação da superfície para o tubo de aço L245 antes de aplicar o revestimento de corrosão anti --?
R: A preparação da superfície é o fator mais crítico para determinar a vida útil do revestimento e seus requisitos são extremamente rigorosos. Primeiro, a limpeza abrasiva de explosão, como jateamento de areia ou jateamento de tiro, deve ser realizada para remover completamente toda a escala, ferrugem, escória de solda, óleo e quaisquer impurezas, revelando a cor natural do metal. Segundo, a limpeza da superfície após o tratamento deve atender ao padrão internacional SA 2.5 (perto de branco), o que significa que todos os contaminantes visíveis são praticamente completamente removidos. Finalmente, a superfície deve ter uma certa rugosidade (perfil de âncora), tipicamente entre 50 e 100 mícrons, para interligar mecanicamente e maximizar a área de contato entre o revestimento e o substrato, alcançando assim a adesão ideal. Qualquer preparação de superfície inadequada levará a falhas prematuras de revestimento.
