Q1: Quais são os revestimentos de corrosão anti -- comumente usados para o tubo de aço S275NH?
Zinco epóxi - Rich Primer (50 - 80 μm) + intermediário de ferro micáceo epóxi (100 -} 150 μm) + topete de poliuretano (50 μm) é o sistema padrão para ambientes atmosféricos. Para áreas industriais com altas taxas de corrosão, podem ser utilizados revestimentos de flocos de vidro ou acabamento de fluorocarbono. A galvanização (pav para a quente ou eletroplatação) é adequada para estruturas externas, mas a compatibilidade do revestimento de zinco com soldas deve ser considerada a proteção de corrosão . 3 (polietileno de três camadas) é usada para tubos enterrados, mas é mais caro. O jateamento de areia para SA2.5 é necessário antes da pintura para melhorar a adesão.
Q2: Quais são as estratégias de corrosão anti -- para tubo de aço S275NH em áreas de chuva ácida?
Os revestimentos resistentes do ácido - (como epóxi fenólico ou revestimentos de polissiloxano) são preferidos, com uma espessura de filme seco maior ou igual a 200 μm. Evite o acúmulo de água no projeto, usando drenagem inclinada ou soldas seladas. Inspecione regularmente a condição de revestimento (a cada 3-5 anos) e repare imediatamente qualquer dano local. A proteção anódica sacrificial (como a liga de magnésio) pode ser considerada para ajudar a lentamente a corrosão. Em áreas com chuva ácida frequente, é recomendável aumentar a espessura da parede do tubo de aço em 0,5-1 mm como um subsídio de corrosão.
Q3: O tubo de aço S275NH pode ser quente - DiP galvanizado?
Pode estar quente - mergulhe galvanizado, mas a temperatura do banho de zinco (aproximadamente 450 graus) para tubos de aço normalizados não deve exceder a temperatura de temering. A decapagem ácida é necessária para remover a escala antes da galvanização, o que pode resultar em uma redução de 2 - 3% na espessura da parede. As áreas soldadas devem ser pintadas com um zinco - tinta rica de retoque após a galvanização para cobrir quaisquer áreas de revestimento perdido causadas por resíduos de fluxo. A espessura do revestimento de zinco é tipicamente de 50 a 85 μm e deve estar em conformidade com a EN ISO 1461. Evite o frio severo funcionando após a galvanização para evitar a queda de zinco.
Q4: Como a resistência climática do tubo de aço S275NH é avaliado?
O teste de pulverização de sal (por exemplo, ISO 9227) simula ambientes marinhos e avalia o nível de ferrugem após 500 horas. O teste de exposição ao ar livre (pelo menos um ano) permite a observação da degradação do revestimento em condições mundiais reais -. O teste eletroquímico (por exemplo, curvas de polarização) quantifica a densidade da corrente de corrosão, que deve ser menor ou igual a 0,1 μA/cm². Análise microscópica (SEM) examina a formação de protetor - Feooh na camada de ferrugem. Compare a taxa de corrosão com a taxa anual de corrosão do tubo de aço não tratado (deve ser<0.1 mm/year).
Q5: Quais são as medidas de proteção contra corrosão para o tubo de aço S275NH em ambientes altos -?
Para temperaturas abaixo de 200 graus, pode ser usado calor de silicone - tinta resistente (por exemplo, silicone em pó de alumínio, resistente a 300 graus). Para temperaturas entre 200 graus e 500 graus, é necessário um zinco inorgânico - revestimento rico ou alumínio pulverizado termicamente (espessura maior ou igual a 150 μm) é necessária. Para temperaturas que excedam 500 graus, recomenda -se o calor - (por exemplo, 15crMo). Ao operar em altas temperaturas, a espessura da escala de óxido deve ser monitorada para evitar superaquecimento localizado que possa levar à falha do revestimento. As lacunas de expansão térmica devem ser reservadas durante o projeto para impedir que o revestimento se rache devido ao estresse.
