** 1. Quais são as propriedades do material A312? **
* **Note:** ASTM A312 is a *standard specification*, not a material itself. It covers seamless, welded, and heavily cold worked austenitic stainless steel *pipes*. The properties depend on the specific grade (e.g., 304, 304L, 316, 316L, 321, 347) .
*** Propriedades gerais -chave dos graus Austeníticos (E . g ., 304, 316): **
*** Alta resistência à corrosão: ** Excelente resistência a uma ampla gama de ambientes atmosféricos, químicos e de alimentos/bebidas .
*** Boa resistência mecânica: ** Relativamente alta resistência à tração e de escoamento em comparação com o aço carbono .
*** Boa ductilidade e resistência: ** podem ser formadas e dobradas facilmente; mantém a dureza a baixas temperaturas .
*** Não magnético: ** Na condição recozida . trabalho frio pode induzir um leve magnetismo .
*** Excelentes propriedades criogênicas: ** mantém a ductilidade e a tenacidade a temperaturas muito baixas .
*** Boa soldabilidade: ** Os graus mais comuns são facilmente soldáveis usando procedimentos padrão .
*** Hardenable By Cold Work: ** A força pode ser aumentada significativamente através de processos de trabalho a frio .
*** Resistência ao calor: ** Boa resistência e força de oxidação a temperaturas elevadas .
** 2. Qual é a aplicação do ASTM A312? **
* Os tubos ASTM A312 são amplamente utilizados em aplicações que requerem resistência à corrosão, força de alta/baixa temperatura e higiene . aplicações comuns incluem:
* Equipamentos de processamento químico e sistemas de tubulação .
* Sistemas de tubulação petroquímica e de refinaria .
* Equipamentos e linhas de processamento de alimentos e bebidas (especialmente 304/304L, 316/316L) .
* Equipamento de processamento farmacêutico e de biotecnologia .
* Trocadores de calor e tubos de condensador .
* Plantas de geração de energia (e . g ., tubos de caldeira, aquecedores de água de alimentação) .
* Equipamento da indústria de celulose e papel .
* Aplicações marinhas e de construção naval .
* Aplicações arquitetônicas e estruturais que requerem resistência à corrosão .
* Aplicativos criogênicos (E . g ., manipulação de LNG) .
** 3. Qual é a dureza do material ASTM A312? **
*** Nota: ** A dureza não é um requisito diretamente especificado na especificação base ASTM A312 . depende fortemente da nota específica e de sua condição (recozida vs . trabalhada a frio) .}
*** dureza típica para condição recozida (notas comuns): **
*Grades TP304, TP304L, TP316, TP316L: Normalmente na faixa de ** Rockwell B (HRB) 70 a 90 ** ou ** Brinell (HB) 150 a 200 ** . uma expectativa comum é ** HRB 80 max ** por suplemente Specmation
* Gostos de trabalho frio (e . g ., tp304h, tp316h) terá dureza significativamente mais alta .
*** IMPORTANTE: ** Os requisitos de dureza, se necessário para uma aplicação específica, são geralmente especificados pelo comprador por meio de requisitos suplementares (referenciando padrões como ASTM A999 ou ASTM A480) .
** 4. Qual é a composição de ASTM a 312 316 l? **
* A composição química para ASTM A312 grau TP316L é especificado da seguinte maneira (peso % máximo, a menos que o alcance fornecido):
*** carbono (c): ** 0,035% max
*** Manganês (MN): ** 2,00% max
*** fósforo (P): ** 0,045% max
*** enxofre (s): ** 0,030% max
*** Silício (SI): ** 1,00% máx (0,75% máximo para tubo soldado)
*** cromo (cr): ** 16,00% - 18.00%
*** níquel (ni): ** 10,00% - 14.00%
*** molybdenum (MO): ** 2,00% - 3.00%
*** Nitrogênio (n): ** 0,10% max
*** Ferro (Fe): ** Balance
* O baixo teor de carbono (max 0 . 035%) é fundamental para minimizar a precipitação do carboneto durante a soldagem, aumentando a resistência à corrosão em estruturas soldadas.
** 5. Qual é a diferença entre ASTM 316 e 316L? **
*A principal diferença entre os graus ASTM 316 (TP316) e 316L (TP316L) é o seu ** teor de carbono **:
*** ASTM 316 / TP316: ** O teor de carbono é ** 0 . 08% máximo **.
*** ASTM 316L / TP316L: ** O teor de carbono é ** 0 . 035% máximo ** (significativamente menor).
*** conseqüência da diferença de carbono: **
*** Soldabilidade e corrosão intergranular: ** O carbono inferior em 316L reduz bastante o risco de ** precipitação de carboneto de cromo ** na zona afetada pelo calor (HAZ) durante a soldagem .} essa precipitação depende o cromo adjacente aos limites de grãos, tornando-se o suscetível a* Os ambientes . 316 l são, portanto, preferidos para aplicações envolvendo soldagem, especialmente em condições corrosivas em que a peça não pode ser recozida de solução após a soldagem .
*** Força em alta temperatura: ** 316 (com seu carbono mais alto) geralmente possui uma força de fluência ligeiramente mais alta ** em temperaturas elevadas (acima de aprox . 500 grau / 932 grau F) em comparação com 316L .
*Em resumo: ** 316L oferece resistência de corrosão superior em condições de soldada ** devido ao seu baixo teor de carbono, enquanto ** 316 oferece uma resistência de alta temperatura um pouco melhor ** . para a maioria dos aplicativos corrosivos, especialmente fabricações soldadas, 316L é a escolha preferida .}}
