Tubos de aço de precisão sem costura DIN 2391

Visão geral

RUÍDO 2391é o padrão industrial alemão paratubos de aço de precisão sem costuracomprecisão dimensional especial. Esses tubos são caracterizados por tolerâncias dimensionais extremamente restritas, excelente acabamento superficial e propriedades mecânicas consistentes. Eles são usados ​​em aplicações que exigem dimensões precisas e desempenho confiável, como cilindros hidráulicos, sistemas pneumáticos, rolamentos e aplicações de engenharia mecânica.

Distinção principal:Ao contrário dos padrões de tubulação de pressão, a DIN 2391 concentra-se emprecisão dimensional e propriedades mecânicasem vez de capacidades de contenção de pressão.

Estrutura e classes de peças

DIN 2391 tem duas partes principais:

Classes de aço comuns:

Observação:A qualidade do material é especificada separadamente; DIN 2391 define orequisitos de fabricação de tubos, não a química do aço.

Principais características dos tubos DIN 2391

1. Precisão Dimensional:

Tolerâncias apertadasno diâmetro externo e espessura da parede

Excelente redondezae retidão

Dimensões consistentesao longo de todo o comprimento

Acabamento superficial liso

2. Qualidade de Fabricação:

Construção perfeita(sem soldas)

Microestrutura controlada

Tratamento térmico opcional(recozido, normalizado, temperado e revenido)

Acabamentos superficiais especiaisdisponível

3. Testando o Rigor:

Inspeção dimensional obrigatória

Testes mecânicos(tração, dureza)

Inspeção de qualidade de superfície

Testes não{0}}destrutivos opcionais

Propriedades Mecânicas (Exemplos)

Para notas comuns:

Nota: As propriedades dependem das condições do tratamento térmico.

Tolerâncias dimensionais (extremamente apertadas)

Tolerâncias de diâmetro externo (exemplo para parte 1):

Graus de tolerância ISO:

h6, h7:Super precisão (pedido especial)

h8:Alta precisão (padrão DIN 2391)

h9, h10:Precisão comercial

Tolerâncias de espessura de parede:

Muito mais rigorosas do que as tolerâncias de tubos padrão (normalmente ±12,5%)

Outras tolerâncias:

Retidão:Normalmente 0,5 mm por metro (pode ser 0,2 mm/m especial)

Redondeza:Dentro da tolerância OD

Rugosidade da superfície:Ra menor ou igual a 3,2 μm típico (pode ser Ra menor ou igual a 1,6 μm especial)

Comprimento:±1 mm para comprimentos de corte

Processo de Fabricação

Produção Especializada para Tubos de Precisão:

Seleção de materiais:Aço de alta-qualidade com propriedades consistentes

Trabalho a quente:Piercing Mannesmann, mas com controle preciso

Desenho a frio:Múltiplas passagens pelas matrizes para precisão dimensional

Tratamento térmico:Recozimento, normalização ou têmpera e revenido

Alisamento:Endireitamento de rolo de precisão

Acabamento:Corte, rebarbação, tratamento de superfície

Inspeção:Inspeção 100% dimensional e de superfície

Processo de trefilação a frio:

Propósito:Obtenha tolerâncias rigorosas e superfície lisa

Métodos:Afundamento, desenho de plugue, desenho de mandril

Benefícios:Maior precisão dimensional, melhor acabamento superficial, maior resistência

Desvantagens:Maior custo, maior tempo de produção

Rotas de fabricação comuns:

Acabado a quente + estirado a frio + tratado termicamente

Trefilado a frio + estresse aliviado

Trefilado a frio + endurecido e revenido(para aços-liga)

Condições e acabamentos de superfície

Requisitos de teste

Teste obrigatório:

Teste Opcional (mediante acordo):

Teste ultrassônico:Para defeitos internos

Teste de corrente parasita:Para defeitos superficiais

Teste de partículas magnéticas:Para fissuras superficiais

Exame Metalográfico:Para microestrutura

Teste de pressão:Embora normalmente não seja exigido pela norma DIN 2391

Aplicações

Indústrias Primárias:

Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos:Tubos de cilindro, hastes de pistão

Automotivo:Amortecedores, colunas de direção, eixos de transmissão

Engenharia Mecânica:Eixos de precisão, rolos, guias

Indústria de rolamentos:Pistas de rolamento, mangas

Máquinas-ferramentas:Fusos, guias, parafusos de alimentação

Máquinas Têxteis:Rolos, fusos

Indústria Gráfica:Rolos, cilindros

Aplicações Específicas:

Comparação com outros padrões

DIN 2391 vs. Padrões para tubos de pressão:

DIN 2391 vs. DIN 2448 (tubos sem costura padrão):

DIN 2391:Tubos de precisão com tolerâncias restritas

DIN 2448:Tubos sem costura padrão para uso geral

Diferença principal:Tolerâncias e qualidade da superfície

Certificação de Materiais

Documentação necessária:

Certificado DIN 50049 3.1.B:Declaração de conformidade

Relatório de inspeção dimensional:Com medições reais

Relatórios de testes mecânicos:Tração, dureza conforme necessário

Registros de Tratamento Térmico:Se tratado termicamente

Rastreabilidade de Materiais:Número de calor, identificação do lote

Marcação Típica:

Identificação do fabricante

Designação DIN 2391

Grau do material

Dimensões (OD × parede)

Número de calor

Condição de tratamento térmico (se aplicável)

Marca de inspeção

Informações sobre pedidos

Dados de especificação essenciais:

Padrão:DIN 2391 Parte 1 (e Parte 2 para dimensões)

Grau de material:por exemplo, St 52, 42CrMo4

Tratamento térmico:por exemplo, normalizado, temperado e revenido

Dimensões:Tolerância DE (h8, h9, etc.), espessura da parede, comprimento

Acabamento de superfície:por exemplo, brilhante, polido, afiado

Requisitos de teste:Testes adicionais, se necessário

Certificação:Tipo de certificado de teste necessário

Pedido de amostra:

texto

Tubos de aço de precisão de acordo com DIN 2391 Parte 1 Material: St 52 de acordo com DIN 17175 Tratamento térmico: Normalizado Dimensões: 50 mm DE (tolerância h8) × 5 mm de parede × 3000 mm de comprimento Quantidade: 100 peças Acabamento de superfície: Brilhante (decapado) Retilineidade: Max 0,5 mm/m Certificação: DIN 50049 3.1.B Adicional: Relatório de teste de dureza (HB) Marcação: De acordo com DIN 2391 com número de calor

Opções de tratamento térmico

Condições Comuns:

Para materiais específicos:

Aços Carbono (St 35, St 52):Muitas vezes normalizado

Aços para endurecimento de caixa (C10, C15):Recozido ou normalizado

Aços de liga (42CrMo4):Temperado e temperado

Aços Inoxidáveis:Solução recozida

Garantia de qualidade

Parâmetros Críticos de Qualidade:

Precisão Dimensional:DE, parede, circularidade dentro de tolerâncias restritas

Qualidade de superfície:Livre de defeitos, rugosidade especificada

Retidão:Crítico para muitas aplicações

Propriedades Mecânicas:Consistente ao longo do comprimento

Microestrutura:Adequado para material e tratamento

Métodos de inspeção:

Medidor de ar/medidor de plugue:Para medição de ID

Micrômetros/calibres:Para OD e parede

Testador de rugosidade de superfície:Para medição de Ra

Teste de régua/rolamento:Para retidão

Testador de dureza:Para verificação de dureza

Inspeção Visual/Ampliada:Para defeitos superficiais

Considerações de custo

Fatores de preço:

Nível de tolerância:h8 custa mais que h10

Acabamento de superfície:Polido/ retificado adiciona custo significativo

Grau de material:Os aços-liga custam mais que os aços carbono

Tratamento térmico:Processamento adicional aumenta custo

Requisitos de teste:Testes adicionais adicionam custos

Quantidade:Pequenas quantidades têm custo unitário mais alto

Prêmios de preços típicos:

vs. tubo sem costura padrão:30-100% maior

tolerância h8 vs. h10:10-20% maior

Acabamento polido vs. brilhante:20-50% maior

Aço-liga vs. aço carbono:50-200% maior

Uso da Indústria

Engenharia Alemã/Europeia:

Padrão para aplicações de precisãoem máquinas alemãs

Amplamente especificadona fabricação de cilindros hidráulicos

Comum no setor automotivofornecedores de componentes

Usado por fabricantes de rolamentospara corridas e mangas

Aceitação Global:

Reconhecido mundialmentepara tubos de precisão de qualidade

Frequentemente especificadoem projetos internacionais com equipamentos alemães

Alternativa paraTubulação DOM (Drawn Over Mandrel) nos EUA

Comparável aTubo de precisão japonês JIS G3445

Situação Atual:

Embora a norma DIN 2391 continue em uso, muitas empresas estão fazendo a transição para:

EN 10305-1:Tubos trefilados a frio sem costura para aplicações de precisão

Padrões{0}específicos da empresacom requisitos semelhantes

Padrões ISOpara projetos internacionais

Equivalentes modernos e migração

Série EN 10305:

Principais recursos da EN 10305-1:

Classes E 235, E 355(semelhante a St 35, St 52)

Classes de tolerância semelhantes(h8, h9, etc.)

Requisitos de certificação modernos(EN 10204)

Capacidade de marcação CEpara certas aplicações

Recomendação de migração:

Para novos projetos, considere especificarEN 10305-1em vez de DIN 2391 para:

Conformidade regulatória europeia

Requisitos de documentação modernos

Aceitação de projetos internacionais

Disponibilidade futura

Resumo Técnico

Tubos de aço de precisão sem costura DIN 2391representar onível da mais alta qualidadede tubos sem costura paraaplicações mecânicas e hidráulicasonde a precisão dimensional, o acabamento superficial e as propriedades consistentes são essenciais.

Principais diferenciais:

Precisão Dimensional Excepcional:Tolerâncias para h8 (0,039 mm em 50 mm de diâmetro externo)

Acabamento de superfície superior:Opções de polimento brilhante a polido

Excelente retidão:Crítico para aplicações em cilindros e eixos

Propriedades consistentes:Através de um cuidadoso controle de fabricação

Variedade de materiais:De aços carbono a ligas e aços inoxidáveis

Quando especificar DIN 2391/EN 10305-1:

Escolha tubos de precisão quando:

Aplicações de cilindros hidráulicos/pneumáticos

Eixos ou guias de precisão são necessários

As pistas ou buchas dos rolamentos são fabricadas

Componentes de máquinas-ferramenta exigem precisão

As tolerâncias padrão dos tubos são insuficientes

O acabamento da superfície é fundamental para o funcionamento

Considere tubos padrão quando:

A contenção de pressão é a função principal

O custo é o principal motivador

A precisão dimensional não é crítica

O acabamento da superfície não é importante

Aplicativo não justifica prêmio

Recomendações de aquisição:

Para sistemas legados:

Continue com DIN 2391 se estiver substituindo componentes existentes

Garantir que o fornecedor possa atender às especificações históricas

Considere atualizar para EN 10305-1, se possível

Para novos designs:

Especifique EN 10305-1 para projetos europeus

Defina claramente os requisitos de tolerância (h8, h9, etc.)

Especifique os requisitos de acabamento superficial

Definir condições de tratamento térmico

Exigir certificação adequada (EN 10204 3.1/3.2)

Verificação de qualidade:

Solicite relatórios de inspeção dimensional

Verifique se as propriedades mecânicas atendem aos requisitos

Verifique se o acabamento da superfície atende às especificações

Confirme se o tratamento térmico foi realizado corretamente

Perspectiva Futura:

Embora a norma DIN 2391 continue sendo um padrão respeitado em tubos de precisão, a indústria está gradualmente fazendo a transição paraNormas da série EN 10305para uma melhor harmonização europeia e requisitos de certificação modernos. No entanto, os requisitos técnicos para tubos de precisão estabelecidos na norma DIN 2391 continuam a definir as expectativas de qualidade em aplicações de engenharia mecânica em todo o mundo.

Para aplicações críticas, sempre consulte o fabricante do tubo para garantir que ele atenda aos seus requisitos específicos, pois os recursos podem variar significativamente entre os produtores de tubos de precisão.