EN 10217 Tubo soldado por resistência elétrica (ERW)
Visão geral básica
EN 10217é uma norma europeia que especificacondições técnicas de entrega de tubos de aço soldados para fins de pressão. Cobresoldado por resistência elétrica (ERW), soldado-de alta frequência (HFW) e soldado por arco submerso (SAW)tubos usados em aplicações de pressão, como caldeiras, tubulações e sistemas de processos industriais.
Explicação do nome
| Papel | Significado |
|---|---|
| PT | Norma Europeia (padrão) |
| 10217 | Número padrão para tubos de aço soldados para fins de pressão |
| Resistência Elétrica Soldada | Processo de fabricação – tubo formado a partir de tira/placa e soldado longitudinalmente sem metal de adição |
| Finalidades de pressão | Projetado para aplicações-de pressão, e não para uso estrutural geral |
Principais recursos do tubo ERW EN 10217
| Recurso | Descrição |
|---|---|
| Tipo de material | Aços não-ligados e ligados (carbono e baixa{1}}liga) |
| Fabricação | Soldada por resistência elétrica (ERW) ou soldada por alta frequência (HFW) – costura de solda longitudinal presente |
| Estrutura do Produto | Dividido em7 partescom base nas propriedades do material e nas condições de serviço |
| Vantagem Principal | Conformidade com PED– suporta os requisitos da Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE 2014/68/UE |
| Faixa de temperatura | Opções de temperatura ambiente, temperatura elevada e baixa temperatura dependendo da peça/classes |
| Diâmetros Típicos | 10,2 mm a 2540 mm(dependendo da peça e do método de fabricação) |
| Espessura típica da parede | 2,3 mm a 40 mm |
As 7 partes da EN 10217
A EN 10217 está dividida em sete partes, cada uma abrangendo diferentes tipos de materiais e condições de serviço:
| Papel | Título | Notas principais | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
| Parte 1 | Tubos sem{0}}liga com propriedades de temperatura ambiente especificadas | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Tubulação de pressão geral em temperatura ambiente |
| Parte 2 | Tubos soldados eletricamente de liga e{0}}aço não ligado com propriedades específicas de temperatura elevada | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Caldeiras, tubulações de vapor, serviço-de alta temperatura |
| Parte 3 | Tubos de liga de grãos finos | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Aplicações de baixa-temperatura e alta-pressão |
| Parte 4 | Tubos soldados eletricamente de aço não{0}}ligado com propriedades especificadas para baixas temperaturas | P215NL, P265NL | Serviço-de baixa temperatura |
| Parte 5 | Tubos soldados por arco submerso de liga e{0}}aço não ligado com propriedades específicas de temperatura elevada | P235GH, P265GH, 16Mo3 | Tubos SAW de grande-diâmetro para temperaturas elevadas |
| Parte 6 | Tubos soldados por arco submerso de aço não{0}ligado com propriedades específicas de baixa temperatura | P215NL, P265NL | Tubos SAW de grande-diâmetro para serviços em-baixas temperaturas |
| Parte 7 | Tubos de aço inoxidável | Classes inoxidáveis austeníticas e duplex (por exemplo,1.4307, 1.4404, 1.4462) | Aplicações de pressão-resistentes à corrosão |
Classes comuns e propriedades mecânicas (parte 1 - temperatura ambiente)
Série P195, P235, P265
| Nota | Resistência ao escoamento (MPa) min (t≤16mm) | Resistência à tração (MPa) | Alongamento % mín. | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Sistemas-de baixa pressão |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Mais comum – tubulação de pressão geral |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Requisitos de pressão mais elevados |
Nota: As classes TR2 incluem testes de impacto obrigatórios e inspeção mais rigorosa
Tabela de comparação: EN 10217 vs. outras normas para tubos de pressão
| Aspecto | EN 10217 (Europeu) | ASTM A106/A53 (EUA) | API 5L (Pipeline) |
|---|---|---|---|
| Escopo | Tubos soldados para fins de pressão | Tubo de aço carbono sem costura/soldado | Tubo de linha para transmissão de óleo/gás |
| Designação de grau | P-prefixo(P235, P265, etc.) | Graus A, B, C | X42, X52, X60, etc. |
| Força de rendimento (grau comum) | P265 = 265 MPa min | Gr.B =240 MPa min | X52 = 360 MPa min |
| Conformidade com PED | Sim– apoia a Diretiva de Equipamentos de Pressão | Não (mas pode ser usado com avaliação) | Não |
| Aplicação Típica | Vasos de pressão, caldeiras, tubulações industriais | Tubulação de processo geral | Linhas de transmissão de petróleo/gás |
| Certificação | Normalmente EN 10204 3.1 | Relatórios de teste de moinho | EN 10204 ou especificações API |
Níveis de qualidade: TR1 vs. TR2
A designação "TR" indica o nível de qualidade para graus de temperatura ambiente:
| Aspecto | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Teste de impacto | Não obrigatório | Obrigatório(temperatura especificada) |
| Inspeção | Inspeção não-específica | Inspeção específica com certificado de teste |
| Enxofre (S) máx. | 0.020% | 0.015%(controle mais rígido) |
| Apoio PED | NÃOapoiar os requisitos essenciais da Diretiva de Equipamentos de Pressão | Suportarequisitos essenciais para categorias PED II, III, IV |
| Uso típico | Aplicativos não-críticos e não{1}}PED | Equipamentos de pressão, serviço crítico |
Categorias de teste (TC1 vs. TC2)
Para classes de-temperaturas elevadas e baixas (Partes 2 a 6):
| Categoria | Descrição |
|---|---|
| TC1 | Sem teste ultrassônico obrigatório de costura de solda |
| TC2 | Com testes ultrassônicos obrigatóriosda costura de solda – maior integridade |
Processo e Requisitos de Fabricação
Processo ERW/HFW
Formando:A tira/placa de aço é formada-a frio em formato cilíndrico.
Soldagem:Soldagem por resistência elétrica de alta-frequência (HF-ERW) une bordas sem metal de adição.
Tratamento térmico:A costura de solda pode ser normalizada (tratamento térmico on-line) para refinar a estrutura do grão e combinar as propriedades do metal base.
END: Testes 100% não{1}}destrutivosde solda (correntes parasitas ou ultrassônicas).
Dimensionamento/Endireitamento:Dimensões finais e retilineidade alcançadas.
Principais controles de processo
Controle de extrusão de costura de solda: ≤10% da espessura da parede
Tratamento térmico online: aquecimento por indução até 550-600°C com resfriamento lento
Teste hidrostático: ≥15 segundos de retenção na pressão de teste
Composição Química (Notas Típicas - da Parte 1)
| Elemento | P195TR1/TR2 (máx.%) | P235TR1/TR2 (máx.%) | P265TR1/TR2 (máx.%) |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Silício (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Manganês (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Fósforo (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Enxofre (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | Mesmo | Mesmo |
| Resíduos (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 máx. | 0,70 máx. | 0,70 máx. |
Tolerâncias Dimensionais
| Parâmetro | Tolerância |
|---|---|
| Diâmetro externo (D ≤ 114,3 mm) | ±1% ou ±0,5 mm (o que for maior) |
| Diâmetro externo (D > 114,3 mm) | ±0,75% (Classe B) |
| Espessura da Parede (t ≤ 5mm) | ±10% ou ±0,3 mm (o que for maior) |
| Espessura da Parede (t > 5mm) | ±8% ou ±2mm (o que for menor) |
| Espessura da Parede (Classe B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| Retidão | 0,0015 × comprimento (máximo 3 mm por metro) |
| Altura da costura de solda interna | 1,5 mm no máximo (após o corte) |
Teste e Inspeção
| Tipo de teste | Exigência |
|---|---|
| Análise química | Por elenco, verifique os limites de composição |
| Teste de tração | Resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento |
| Teste de achatamento | Verifica a ductilidade e a integridade da solda |
| Teste de dobra | Verifica a qualidade e conformabilidade da solda |
| Teste de Impacto | Entalhe Charpy V-– obrigatório para TR2 e notas-de baixa temperatura |
| Teste Hidrostático | Prova de estanqueidade (ou alternativa NDE) |
| END de costura de solda | 100%– correntes parasitas (EN ISO 10893-2) ou ultrassônicas (EN ISO 10893-10) |
| Inspeção Dimensional | De acordo com a série EN 10246 |
Certificação
Os tubos EN 10217 são normalmente fornecidos com:
PT 10204 3.1 Certificado– O departamento de testes independentes do fabricante certifica os resultados dos produtos reais fornecidos (mais comum para aplicações críticas)
PT 10204 3.2 Certificado– Testes testemunhados-por terceiros (quando especificado)
Deve incluir: composição química, propriedades mecânicas, resultados de END, detalhes do tratamento térmico
Aplicações Comuns
| Indústria | Aplicações |
|---|---|
| Geração de energia | Tubos de caldeiras, tubulações de vapor, trocadores de calor |
| Química/Petroquímica | Tubulação de processo, vasos de pressão, reatores |
| Petróleo e Gás | Linhas de coleta, dutos de transmissão |
| Industrial | Sistemas de ar comprimido, linhas hidráulicas, tubulações de pressão geral |
| Utilitários | Distribuição de água e vapor |
| Construção | Pressão-contendo elementos estruturais |
Principais vantagens da EN 10217
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Resistência a alta pressão | Projetado para pressões internas significativas |
| Conformidade com PED | Suporta os requisitos da Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE |
| Ampla faixa de notas | Do carbono básico aos aços liga e inoxidáveis |
| Boa soldabilidade | A química controlada garante soldagem em campo confiável |
| Propriedades Uniformes | Qualidade consistente através de fabricação padronizada |
| Grande variedade de tamanhos | Até 2540 mm de diâmetro disponível |
Notas importantes sobre seleção
1. Seleção TR1 vs. TR2
TR1:Aplicativos não{0}}críticos, sem requisitos de PED, custo mais baixo
TR2: Equipamentos de pressão, serviços críticos, conformidade com PED– requer testes de impacto e inspeção específica
2. Seleção de peças por temperatura
Parte 1:Somente temperatura ambiente
Parte 2:Temperatura elevada (caldeiras, vapor)
Parte 3/4:Baixa temperatura
Parte 7:Ambientes corrosivos (inoxidável)
3. Categoria de teste (TC)
TC1:Custo mais baixo, sem testes obrigatórios de solda ultrassônica
TC2: Maior integridadecom exame de solda ultrassônica
4. Requisito de certificação
Para aplicações em equipamentos de pressão, sempre especifiquePT 10204 3.1ou3.2certificação.
Equivalentes Internacionais (Aproximados)
| Padrão | Nota equivalente aproximada |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (resistência semelhante) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (rendimento: 240 vs 265 MPa) |
| RUÍDO 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Conclusão final: Tubo EN 10217 ERWé oNorma Europeia para tubos de pressão soldados, abrangendo aços carbono, ligas e aços inoxidáveis para aplicações que vão desde temperatura ambiente até serviços em-temperaturas elevadas e baixas. Está dividido em7 partescom base nas condições de material e serviço, comQualidade TR2 e categoria de teste TC2recomendado para equipamentos de pressão crítica que exigem conformidade com PED. Sempre especifique o apropriadopeça, nota, nível de qualidade (TR1/TR2), categoria de teste (TC1/TC2) e certificação (EN 10204 3.1/3.2)com base nos requisitos da sua aplicação.
