Tubo de pressão EN 10217 S275
Observação: S275é umclasse de aço estruturaldesignação porEN 10025, normalmente não é uma nota paratubos de pressãoporEN 10217. Isso indica uma possível confusão-nas especificações.
EN 10217usa umPrefixo "P"para graus de tubos de pressão (por exemplo, P235, P265).
EN 10219(para seções ocas estruturais) usaPrefixo "S"classes como S235, S275, S355.
No entanto, se se referir a um tubo de pressão feito de aço comPropriedades de grau S275, provavelmente se alinharia comEN 10217-1 P265ou similar.
Mapeamento correto de grau para aplicação de pressão
| Pretendido "S275" | Grau EN 10217 mais próximo | Justificativa principal |
|---|---|---|
| Resistência ao escoamento ~275 MPa | P265(Mínimo YS=265 MPa) | Partida mais próxima. P265 é a classe padrão para este nível de resistência em tubos de pressão. |
| Finalidade Geral | EN 10217-1: Tubos soldados, aço não ligado | A peça correta para tubos de pressão de aço carbono ERW padrão. |
| Serviço de temperatura elevada | EN 10217-2: P265TR1 ou P265TR2 | Se o serviço estiver acima da temperatura ambiente (até 300 graus ou 450 graus). |
Especificação do tubo EN 10217-1 P265 ERW
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Requisito para P265 |
|---|---|
| Força de rendimento mínima (ReH) | 265 MPa (~38.400 psi) |
| Resistência à tração (Rm) | 410 - 570 MPa |
| Alongamento Mínimo (A) | 22% (com base na geometria da peça de teste) |
Composição Química (% Máximo)
| Elemento | P265 |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.20 |
| Manganês (Mn) | 1.20 |
| Fósforo (P) | 0.025 |
| Enxofre (S) | 0.020 |
| Silício (Si) | 0,35 (se aço morto) |
Processo de fabricação e ERW
Processo:Soldagem por resistência elétrica de alta-frequência (HF).
Material:Tira/placa de aço morta de grão fino continuamente fundida.
Tratamento de solda:A costura de solda pode ser-tratada termicamente (normalizada) para corresponder às propriedades do metal base, especialmente para aplicações críticas.
Teste: Testes 100% não{1}destrutivos obrigatóriosda costura de solda (correntes parasitas ou ultrassônicas).
Dimensões padrão (faixa ERW típica)
Diâmetro externo:21,3 mm a 610 mm (≈ 1/2" a 24")
Espessura da parede:2,0 mm a 25,0 mm
Comprimentos:Comprimentos de corte aleatórios ou especificados até 24m.
Principais testes e inspeção (EN 10217-1)
Teste HidrostáticoouAlternativa de EQM:Prova de estanqueidade.
Costura de solda NDE:100% do comprimento da solda por Correntes Parasitas (EN ISO 10893-5) ou Ultrassônico (EN ISO 10893-10).
Teste de tração transversal:No tubo acabado através da solda.
Teste de achatamento:Em uma amostra de anel ao longo da solda para verificar a ductilidade.
Inspeção Visual e Dimensional:De acordo com a série EN 10246.
Aplicativos comuns
Tubulação de processo para água, vapor, ar e-gases/líquidos não agressivos.
Tubulação da caldeira e do trocador de calor (com grau de temperatura adequado).
Sistemas hidráulicos.
Aplicações gerais de mecânica e pressão.
Comparação: S275 (Estrutural) vs. P265 (Pressão)
| Aspecto | S275JR (EN 10025 / EN 10219) | P265 (EN 10217-1) |
|---|---|---|
| Uso primário | Estrutural(colunas, vigas, pórticos) | Contenção de Pressão |
| Foco padrão | Propriedades mecânicas, soldabilidade para construção. | Integridade de pressão, estanqueidade-a vazamentos, propriedades de temperatura elevada. |
| Teste-chave | Tração, flexão, impacto (Charpy). | Hidrostático/NDE,Inspeção 100% da costura de solda, teste de achatamento. |
| Controle Químico | Menos rigoroso no S/P (por exemplo, S menor ou igual a 0,035%). | Mais rigoroso (S menor ou igual a 0,020%, P menor ou igual a 0,025%) para melhor conformabilidade e integridade. |
| Certificação | O certificado 2.2 ou 3.1 pode ser suficiente. | Geralmente requerCertificado de Inspeção 3.1.Bde acordo com EN 10204. |
