1. Composição do material e propriedades principais
Q:O que define as propriedades químicas/mecânicas do 25CrMo4?
A:
Químico (% em peso):
C: 0.22–0.29 | Cr: 0.90–1.20 | Mo: 0.15–0.30 | Mn: 0.60–0.90 | P/S:Menor ou igual a 0,025.
Mecânico:
Força de rendimento (σᵧ):Maior ou igual a 550 MPa |Tração (σₜ):700–900 MPa.
Alongamento (A₅):Maior ou igual a 14% |Impacto (KV):Maior ou igual a 40J a -20 graus.
Observação:25CrMo4 é umLiga de aço Cr-Mocom excelente resistência à fadiga e soldabilidade (Ceq menor ou igual a 0,47).
2. Fabricação e conformidade com padrões
Q:Como os tubos 25CrMo4 são produzidos e certificados?
A:
Processo:Principalmentesem costura(laminados-a quente + estirados-a frio); variantes soldadas requerem normalização completa.
Tratamento térmico:Q&T obrigatório (têmpera em 880–920 graus + revenido em 550–650 graus).
Escopo padrão:EN 10297-1 para aplicações de alta temperatura/pressão (por exemplo, caldeiras).
3. Tolerâncias Dimensionais
Q:Quais tolerâncias se aplicam aos tubos 25CrMo4?
A:
| Parâmetro | Tolerância | Criticidade |
|---|---|---|
| DO | ±0,8% (mín. ±0,4mm) | Garante a precisão do-ajuste à pressão |
| Espessura da parede | ±8% (mín. ±0,4mm) | Crítico para resistência à fluência |
| Retidão | Menor ou igual a 1,2 mm/m | Vital para sistemas-de alta pressão |
4. Aplicações e Limitações
Q:Onde o 25CrMo4 é normalmente usado?
A:
Alta-temperatura:Caldeiras de usinas (menores ou iguais a 550 graus), trocadores de calor.
Petróleo e Gás:Colares de perfuração, sistemas de riser (variantes Q&T).
Evitar:
Temperatures >600 graus (risco de precipitação de carboneto).
Serviço ácido (H₂S) sem PWHT compatível com ISO 15156.
5. Validação e certificações de qualidade
Q:Como a qualidade é garantida?
A:
Testes obrigatórios:
Tração (EN ISO 6892-1)|Impacto (ISO 148-1 a -20 graus).
END:100% ultrassônico (EN 10246-1) + mapeamento de dureza.
Certificações:PT 10204 3.2|PED 2014/68/UE (Categoria IV).
