Oct 31, 2025 Deixe um recado

Tubos de aço EN10297-1 C15E

1. P: O que define os tubos de aço EN10297-1 C15E e quais são seus principais usos industriais?

A:

Padrão de materiais:Tubos-de precisão sem costura estirados a frio sobEN10297-1, feito deC15E(um aço de endurecimento cilíndrico-com baixo teor de-carbono e teor de enxofre controlado).

Propriedades principais:

Conteúdo de carbono (0,12–0,18%):Equilibra a usinabilidade e a dureza pós{0}}tratamento térmico.

Enxofre (0,020–0,040%):Melhora a usinabilidade promovendo a quebra-de cavacos.

Aplicações:

Automotivo:Eixos de engrenagem, pinhões e buchas (pós-cementação).

Engenharia Geral:Cilindros hidráulicos e componentes estruturais-de baixa tensão.


2. P: Quais propriedades mecânicas os tubos C15E devem atender de acordo com EN10297-1?

A:

Resistência à tracção:400–550 MPa (condição recozida).

Força de rendimento (Rp0.2):Maior ou igual a 300 MPa.

Alongamento (A₅):Maior ou igual a 18% (garante conformabilidade).

Dureza:130–190 HB (conforme-entregue); a dureza da superfície pós{3}}cementação atingeCDH 58–62.

Resistência ao impacto:Maior ou igual a 35 J à temperatura ambiente (EN ISO 148-1).


3. P: Como o tratamento térmico melhora o desempenho do tubo C15E?

A:

Processo de cementação:

Carburização a gás:920–950 graus por 4–6 horas (profundidade da caixa: 0,8–1,2 mm).

Têmpera:Resfriamento rápido do óleo para formar martensita.

Temperamento-de baixa temperatura:150–200 graus para reduzir a fragilidade.

Resultado:

Superfície:HRC 58–62 (resistente-ao desgaste).

Essencial:Mantém a tenacidade (HRC 25–35).


4. P: Qual é a composição química do C15E e como o enxofre afeta suas propriedades?

A:

Composição da liga (% em peso):

C (0.12–0.18%):Otimizado para proteção-de case.

Mn (0,30–0,60%):Suporta temperabilidade.

S (0.020–0.040%):Forma inclusões de MnS para melhorar a usinabilidade.

Limites de Impureza: P Menor ou igual a 0,035%(evita fragilidade).


5. P: Quais controles de qualidade e certificações se aplicam aos tubos C15E?

A:

Requisitos de teste:

Tolerância Dimensional:DE ±0,1 mm, espessura da parede ±10%.

END:Corrente parasita (EN 10246-3) ou teste ultrassônico (ASTM A388).

Verificações Metalúrgicas:Tamanho de grão (ASTM E112, normalmente 5–7).

Certificações:

PT 10204 3.1com números de calor/lote rastreáveis.

ISO 9001para controle de processo.

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