Fatores que afetam o ciclo térmico de soldagem
1. Processo de soldagem e energia linear, sob a premissa de que outras condições são estáveis e o calor de soldagem de entrada (potência) permanece inalterado, a velocidade de soldagem é rápida, o tempo de aquecimento é curto, a largura de aquecimento é estreita e o resfriamento é rápido ; o oposto é verdadeiro quando a velocidade de soldagem é lenta.
A energia da linha pode refletir de forma abrangente o impacto da corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, força de extrusão, tipo de tubo soldado, qualidade de operação, etc. Quando a energia da linha aumenta, a zona afetada pelo calor torna-se mais larga, o tempo de aquecimento torna-se mais longo e o tubo A zona de oxidação na borda do tarugo torna-se mais larga e a intensidade de resfriamento aumenta, o que é prejudicial à qualidade da solda. Da mesma forma, quando a energia da linha de soldagem diminui, a faixa de aquecimento e a zona afetada pelo calor tornam-se mais estreitas e o tempo de aquecimento é reduzido, o que também afeta a qualidade da solda.
2. Especificações do tubo soldado. Uma característica importante da corrente de soldagem de alta frequência é o efeito pelicular, que utiliza o tubo vazio como um laço. Quando o tubo a ser soldado é grande e grosso, são necessários um circuito mais longo e um caminho de transferência de calor mais longo. A energia é consumida, causando o aquecimento de outras partes do corpo do tubo, o que resulta em um aumento na energia linear e afeta o ciclo térmico.
3. Bobina de indução e haste magnética, a bobina de indução e o tubo soldado estão intimamente acoplados, ou seja, a lacuna entre a bobina de indução e o tubo soldado é pequena, o número de voltas é compatível, o efeito de pele e o efeito de proximidade induzidos por a borda do tubo em branco é forte e a borda do tubo em branco recebe mais corrente de alta frequência, aumentando assim a potência ativa da energia da linha. A função da haste magnética é concentrar o máximo de corrente induzida possível nas duas bordas da peça bruta a ser soldada, aumentando assim a eficiência da energia de soldagem. Desta forma, leva apenas um tempo aparentemente pequeno para concluir a soldagem. Energia efetiva da linha, pelo contrário, se a bobina de indução for grande, a haste magnética for pequena e a permeabilidade magnética for baixa, mais corrente de soldagem será perdida no corpo do tubo e menos corrente será acumulada na borda para ser soldado, fazendo com que a energia da linha de caracterização seja grande, mas na verdade não é utilizada muita energia para soldagem, o que afeta o ciclo térmico do corpo do tubo.
4. A qualidade de formação do tubo em branco formado. Um tubo moldado de alta qualidade pode garantir o encaixe paralelo das bordas a serem soldadas, alcançando assim uma soldagem de alta qualidade com menor energia linear. Se as bordas a serem soldadas forem juntas de topo em forma de V, os ângulos de abertura internos e externos A forma aumentará e diminuirá o calor de soldagem, e a curva do ciclo térmico do tubo soldado também mudará de acordo.
5. Ângulo de abertura. Se o ângulo de abertura for grande, o efeito de proximidade da corrente de alta frequência será fraco, o tempo para o tubo atingir a temperatura de soldagem será maior, a zona de aquecimento se tornará mais ampla e a energia da linha aumentará. Pelo contrário, se o ângulo de abertura for pequeno, o efeito de proximidade da corrente será forte e a borda de soldagem será estreita. A zona de aquecimento é estreita e requer menos energia linear, o que por sua vez altera o ciclo térmico do tubo soldado. Além disso, a força de extrusão da soldagem, a composição química da peça bruta do tubo, etc. terão um impacto no efeito real da energia linear e no ciclo térmico da soldagem.
