1.Pergunta: Quais são os materiais de tira de aço comumente usados para a produção de tubos LSAW, tubos EFW, tubos ERW e tubos HFW? Quais são as notas básicas?
1.Resposta: Todos os quatro tipos de tubos soldados usam aço estrutural de carbono e aço de baixa{1}}liga e alta-resistência como materiais principais. As classes comuns variam dependendo da aplicação: os aços carbono-de uso geral incluem Q235B e Q195-L, adequados para transporte de fluidos comuns; aços de baixa-liga e alta{13}}resistência incluem Q355B (anteriormente Q345B) e X42-X80 (aço para dutos), adequados para dutos de alta-pressão e longa-distância; para aplicações especiais, o LSAW Pipe geralmente usa aço para dutos de ultra-alta resistência X100-X120, o HFW Pipe geralmente usa materiais resistentes à corrosão, como 09CrCuSb, o EFW Pipe usa principalmente aço carbono de precisão e o ERW Pipe cobre toda a gama de materiais mencionados acima, oferecendo a maior adaptabilidade.
2.Pergunta: Qual é a faixa de espessura da parede do tubo LSAW? Como a espessura da parede difere dos outros três tipos de tubos soldados?
2.Resposta: Os tubos LSAW têm uma faixa de espessura de parede de 6,3 mm-60 mm, produzindo principalmente tubos-com paredes espessas; alguns processos especiais podem produzir tubos com paredes ultra{5}}espessas-de até 80 mm de espessura. Os tubos HFW têm uma faixa de espessura de parede de 1,2 mm-12,7 mm, principalmente tubos de parede-fina e média-fina-. Os tubos ERW têm uma faixa de espessura de parede de 1,5 mm a 25 mm, um pouco mais larga que os tubos HFW. Os tubos EFW têm a faixa de espessura de parede mais estreita, de 2,0 mm a 8,0 mm, pertencentes a tubos soldados de precisão de paredes finas e não podem produzir produtos de paredes espessas.
3.Pergunta: Qual é a relação entre a resistência da solda e a resistência do metal base dos quatro tipos de tubos soldados? Qual tubo soldado tem uma resistência de solda mais próxima da do metal base?
3.Resposta: A regra básica é: Tubo HFW > Tubo EFW > Tubo ERW > Tubo LSAW. Os tubos HFW atingem resistências de soldagem de 95%-105% da resistência do metal base. O aquecimento rápido de alta-frequência evita o superaquecimento e o amolecimento do metal base, resultando na melhor consistência da microestrutura e na resistência mais próxima entre a solda e o metal base. Os tubos EFW atingem resistências de soldagem de 90% a 98% da resistência do metal base devido ao controle preciso do processo de fusão. Os tubos ERW tradicionais atingem resistências de soldagem de 85% a 95% da resistência do metal base, sofrendo ligeira perda de resistência devido à influência da frequência da corrente de soldagem. Os tubos LSAW, devido ao alto aporte térmico da soldagem por arco submerso e uma grande zona afetada pelo calor no metal base, têm resistências de soldagem de apenas 80% -90% da resistência do metal base, representando a maior diferença entre a resistência da solda e a resistência do metal base entre os quatro tipos.
4.Pergunta: Quais são as características de resistência à pressão e resistência à corrosão para tubos LSAW, tubos EFW e tubos ERW/HFW?
4.Resposta: Em relação à resistência à pressão: Tubo LSAW (parede-espessa, grande-diâmetro) > Tubo HFW > Tubo ERW > Tubo EFW. O tubo LSAW é adequado para tubulações de alta-pressão acima de 10MPa (como oleodutos e gasodutos de longa-distância), o tubo HFW é adequado para cenários de média-alta pressão de 2-8MPa, o tubo ERW é adequado para 1-5MPa e o tubo EFW é adequado apenas para cenários de baixa-pressão de 0,5-3MPa. Em relação à resistência à corrosão: Nenhum dos quatro tipos de tubos soldados possui inerentemente resistência à corrosão; depende do material ou revestimento. O Tubo HFW é mais facilmente adaptado aos processos de galvanização e revestimento anticorrosivo, com forte adesão do revestimento. O tubo ERW é o segundo melhor. O tubo LSAW tem um processo de aplicação de revestimento de parede espessa mais difícil, e o tubo EFW tem uma resistência geral à corrosão ligeiramente mais fraca devido ao revestimento de parede fina ser facilmente danificado.
5.Pergunta: Qual é a largura da zona-afetada pelo calor do tubo LSAW? Quais são suas vantagens e desvantagens em comparação ao tubo ERW/HFW?
5.Resposta: A largura-da zona afetada pelo calor (ZTA) dos tubos LSAW é de 2-5 mm devido à grande entrada de calor (normalmente 1,5-3,0kJ/mm) na soldagem por arco submerso, resultando em uma ZTA mais ampla. Os tubos HFW têm uma largura de ZTA de apenas 0,5-1,5 mm, com aquecimento concentrado de alta frequência, levando a uma ZTA mais estreita. Os tubos ERW (soldagem tradicional de baixa frequência) têm uma largura HAZ de 1-3 mm, situando-se entre os dois. Vantagens e desvantagens da largura da ZTA: Uma ZTA mais estreita é melhor, reduzindo as alterações na estrutura do material de base e melhorando a tenacidade geral e a resistência à fadiga do tubo. Portanto, os tubos HFW são muito superiores aos tubos LSAW no controle de HAZ, sendo os tubos ERW um pouco menos eficazes.
