Comece com as marcações
A maneira mais rápida e confiável de identificar um comprimento de tubo no campo é o estêncil ou carimbo aplicado pela fábrica. A especificação, classe, tamanho, espessura da parede, número de calor e fabricante devem aparecer no tubo, portanto, um comprimento de A106 Grau B deve ser marcado de acordo. Se a marcação for legível, não há necessidade de nenhum teste, e o número da bateria deve ser verificado em relação ao certificado de teste do moinho ou ao registro de material da linha. As marcações desaparecem, no entanto, em tubos que foram armazenados ao ar livre ou revestidos e, quando desaparecem, os testes físicos assumem o controle.
Testes de identificação de campo
Vários métodos rápidos são usados em conjunto, e não isoladamente, e é necessário equipamento de proteção individual adequado para todos eles.
Teste de faísca: uma leve passada de desbaste em uma área limpa produz um padrão de faísca que indica a família do aço. O aço carbono, como o A106B, emite faíscas amarelas brilhantes-laranja com numerosas rajadas longas e bifurcadas, enquanto o aço inoxidável austenítico produz poucas faíscas vermelhas, curtas e opacas, quase sem bifurcação.
Teste magnético: um ímã adere fortemente ao carbono e ao aço de baixa{0}liga e apenas fracamente, se é que o faz, ao aço inoxidável austenítico. Confirma a família, mas não consegue separar dois tipos de aço carbono.
Teste de mancha ácida: uma gota de ácido nítrico diluído em uma mancha recém lixada escurece ou reage visivelmente no aço inoxidável, enquanto o aço carbono apresenta pouca ou nenhuma descoloração. Ele separa o aço carbono do aço inoxidável, mas não um tipo de carbono do outro.
Nenhum desses testes pode distinguir o A106 Grau B do ASTM A53 Grau B, porque ambos são aços carbono simples de composição semelhante. A distinção é uma distinção de especificação, não de composição, portanto deve vir da marcação, do certificado da fábrica ou de um teste documentado.
Por que A53 e A106 têm a mesma aparência
A53 e A106 se sobrepõem em composição, resistência e aparência, mas não são intercambiáveis. O A106 deve ser contínuo e fabricado com um tamanho de grão austenítico fino, que é o que suporta seu uso em serviços de alta-temperatura, e possui um programa de testes mais completo. A53 pode ser soldado de topo em forno, soldado por resistência elétrica ou sem costura, não é feito de acordo com os requisitos de grãos finos e é destinado a serviços mecânicos comuns e de baixa-pressão. Se um comprimento perdeu sua marcação e o serviço é uma caldeira ou uma linha de processo quente, a ação correta é mantê-lo fora de serviço até que o número de calor possa ser recuperado dos registros ou o material possa ser substituído.
Tolerância de ajuste-Up e Hi{1}}Lo para soldas de topo
Depois que um tubo de aço carbono é confirmado, a próxima pergunta de campo geralmente é ajustada-. O desalinhamento interno, conhecido como hi-lo, é a causa mais comum de baixa qualidade da raiz. O código de projeto limita isso: para espessuras de parede comuns, o deslocamento interno máximo é de 1,6 mm (1/16 pol.) e o valor permitido aumenta com a espessura da parede de acordo com a tabela de códigos. Exceder o limite cria uma concentração de tensão na raiz que pode iniciar a fissuração. Deslocamentos pequenos podem ser corrigidos esmerilhando um cone suave no interior do tubo mais alto, geralmente em uma inclinação não mais íngreme do que cerca de 1:3, enquanto deslocamentos maiores exigem que a junta seja realinhada-. O alinhamento deve sempre ser verificado em vários pontos ao redor da circunferência, porque uma junta pode parecer aceitável na parte superior e estar fora da tolerância na parte inferior.
Solução de problemas de passe raiz
Um soldador que não consegue obter um passe de raiz adequado em aço carbono geralmente está lutando contra uma dentre um pequeno número de causas de campo, e é melhor eliminá-las em ordem.
Ajuste-: lacuna de raiz excessiva, preparação de extremidade alta-baixa ou fora-do{3}}quadrado. Verifique a folga e o alinhamento antes de soldar, em vez de corrigir depois.
Umidade e hidrogênio: superfícies úmidas de tubos, ar úmido ou eletrodos que não foram mantidos em forno de retenção introduzem hidrogênio e produzem porosidade ou rachaduras retardadas. Os consumíveis com baixo-hidrogênio devem ser armazenados e usados de acordo com sua classificação.
Vento e correntes de ar: perturbam o gás de proteção nas passagens de raiz do arco de gás de tungstênio e do arco de gás metálico e causam porosidade. Monte um abrigo antes de soldar.
Qualidade da purga: em um passe de raiz de arco de tungstênio a gás, a purga de suporte insuficiente permite a oxidação do cordão interno. A purga deve ser estabelecida e verificada antes de iniciar o arco.
Técnica e parâmetros: corrente, velocidade de deslocamento ou ângulo do eletrodo incorretos produzem falta de fusão e raiz irregular. Um procedimento qualificado com os parâmetros corretos elimina as suposições.
Pré-aquecimento: paredes grossas e clima frio causam resfriamento rápido. O pré-aquecimento até a temperatura exigida pelo procedimento de soldagem evita microestruturas duras e sensíveis-a rachaduras.
Protegendo extremidades abertas durante a construção
A contaminação do interior da tubulação durante a construção causa problemas que aparecem somente após o comissionamento, portanto as extremidades abertas devem ser fechadas sempre que o trabalho for interrompido. Tampas ou tampões-feitos de fábrica que se ajustam firmemente ao furo são o método preferido: tampas de plástico resistentes com tiras de tração para diâmetros grandes e tampas rígidas-de encaixe ou termorretráteis-para tamanhos menores. Uma folha de plástico pesada presa em torno do diâmetro externo com cordão ou fita é uma medida temporária aceitável em uma abertura grande. Nunca devem ser utilizados trapos, papel e papelão, pois se desprendem facilmente, absorvem umidade e introduzem fibras no sistema. Qualquer entrada de água deve ser drenada e o furo seco antes de a junta ser fechada.
Perguntas frequentes
P: Um teste de faísca pode identificar o A106B?
Ele identifica o aço carbono em oposição ao aço inoxidável, o que é útil no campo, mas não pode separar o A106 Grau B do A53 ou de outros tipos de carbono simples. Somente a marcação, o certificado da fábrica ou um teste laboratorial documentado podem fazer isso.
P: Como verifico a marcação do tubo quando o estêncil está desbotado?
Procure o número do calor estampado ou carimbado em intervalos ao longo do comprimento e concilie-o com os certificados de materiais mantidos para o projeto, ou utilize o restante código de cores original e os registros de entrega.
P: Qual é um hi-lo aceitável para uma solda de topo?
Para espessuras de parede comuns, o desalinhamento interno não deve exceder 1,6 mm (1/16 pol.); o código permite um deslocamento maior em paredes mais pesadas. Qualquer coisa acima do limite deve ser corrigida antes da soldagem.
P: O que causa porosidade no passe de raiz?
Umidade e hidrogênio de superfícies úmidas ou eletrodos mal armazenados, correntes de ar que perturbam o gás de proteção, purga de suporte inadequada ou parâmetros de soldagem incorretos. Cada causa tem uma solução de campo simples.
P: Por que as extremidades abertas dos tubos devem ser tampadas durante a construção?
Sujeira, água, animais e detritos entram na tubulação aberta e posteriormente bloqueiam os instrumentos, danificam as válvulas e contaminam o processo. Tampas ou tampões adequados são a única proteção confiável, e trapos ou papelão não devem ser usados.
