1. PRE - Inspeção de instalação
Verificação de parâmetros
Confirme que o modelo de válvula e as especificações são consistentes com os desenhos de design. Verifique se a classificação de pressão da placa de identificação corresponde ao sistema de tubulação.
Integridade do componente
A haste da válvula gira livremente sem ligação, as roscas estão retas e livres de defeitos, a superfície de vedação é plana e livre de rachaduras e o disco e o assento estão bem assentados.
Verificação de compatibilidade
Verifique se a junta e os materiais de embalagem são compatíveis com o meio (por exemplo, fluidos corrosivos requerem PTFE).
2. Teste de pressão (etapa obrigatória)
| Tipo de teste | Requisitos operacionais | Critérios de elegibilidade |
|---|---|---|
| Teste de força | A válvula está totalmente aberta, 1,5 vezes a pressão nominal é mantida para maior ou igual a 5 minutos | Sem vazamento ou deformação plástica do corpo da válvula |
| Teste de bem -estar | A válvula está totalmente fechada e a pressão é estabilizada em 1,25 vezes a pressão de trabalho. | Selating Surface vazamento menor ou igual ao valor permitido da indústria |
3. Direção de instalação e especificações de posição
Marcas de direção de fluxo
Válvulas de parada e válvulas de verificação devem ser instaladas estritamente de acordo com a direção indicada pela seta no corpo da válvula ("entrada baixa, saída alta"). A instalação reversa resultará em vedação ou falha solta.
Layout espacial
Oleodutos horizontais: a haste da válvula deve ficar para cima ou inclinada menor ou igual a 45 graus. A roda de mão não deve ser voltada para baixo (para evitar dificuldades operacionais e acúmulo de água e ferrugem).
Oleodutos aéreos: A haste da válvula pode ser instalada horizontal e remotamente controlada por meio de uma corrente vertical. A folga da roda de mão deve ser maior ou igual a 100 mm.
Espaço de manutenção
Permita maior ou igual a 300 mm de espaço operacional ao redor da válvula. Válvulas pesadas (por exemplo, DN200 e acima) requerem um suporte de suporte separado.
4. Técnicas de conexão
Conexões roscadas:
Enrole a fita no sentido horário (voltada para as roscas), deixando 1-2 fios não usados para impedir que os detritos entrem na cavidade da válvula.
Conexões de flange:
Aperte os parafusos na diagonal e gradualmente. Coloque a junta centrada. O desalinhamento pode resultar em falha no selo. Válvulas de soldagem:
A válvula deve permanecer aberta durante a soldagem para evitar deformação térmica e danos às vedações. Após a soldagem, esfrie a válvula abaixo de 120 graus antes de fechar.
5. Depuração do mecanismo operacional
Gire manualmente a válvula três vezes em toda a sua faixa para confirmar que não há ruído de aderência ou incomum.
Verifique o status de lubrificação da transmissão (por exemplo, caixa de câmbio) e se as marcas de limite de interruptor são claras e precisas.
Válvulas automáticas (por exemplo, válvulas solenóides) devem ser energizadas para testar a resposta do sinal e verificar a ligação com o sistema de controle.
6. Post - Proteção de instalação
Aplique filme à prova de poeira para isolar a poeira da construção. Remova o carretel da válvula reguladora para proteção separada durante a descarga de tubulações.
As válvulas de aço inoxidável devem ser cobertas com filme PE para impedir a corrosão do íon cloreto (especialmente nas áreas costeiras).
