1. Quais são as propriedades do material central da ASTM A 519 8625 tubo de aço?
Responder:
ASTM A 519 8625 é um alto - níquel de carbono - Chromium - aço de liga de molibdênio com as seguintes características de projeto:
O teor de carbono (0,23-0,28%) é significativamente maior que o de 8620/8622, fornecendo maior força da matriz.
A combinação de liga (0,40 - 0,70% de níquel, 0,40-0,60% de cromo, 0,20-0,30% molibdênio) otimiza ainda mais a hardenabilidade e a estabilidade de alta temperatura.
Chave Vantagem: No estado temperado e temperado, ele pode atingir uma resistência à tração de 1000 - 1200 MPa, mantendo uma tenacidade de impacto ≥35 j em - 20 ° C, tornando-o particularmente adequado para ambientes de altura ultra-altura e ambientes de temperatura moderadamente baixa.
2. Qual é o projeto típico do processo de tratamento térmico para 8625 tubo de aço? Responder:
Timização e temperamento (processo convencional):
850-880 ° C Timização do óleo + 550-600 ° C Temperamento para obter uma estrutura de bainita temperada com uma dureza de HRC 32-38;
A resistência à tração pode atingir 1100 MPa, com um alongamento ≥10%.
Fortalecimento da superfície (requisitos especiais):
A nitragem de íons (500 ° C x 20h) pode atingir uma dureza superficial de HV 900-1100, aumentando a resistência ao desgaste em mais de três vezes;
Isso substitui a carburização tradicional, evitando o risco de fragilidade em aço de carbono - após a carburização.
Seleção do processo: a necessidade de equilibrar os requisitos de força (por exemplo, para martelos de mineração de trituradores) com requisitos de resistência ao impacto (por exemplo, para ferramentas de perfuração de petróleo).
3. Quais são as principais aplicações para 8625 tubo de aço? Responder:
Extração de energia: cabeças da bomba de fraturamento de gás de xisto (resistência à fadiga de alta pressão e resistência à fadiga da corrosão), Deep - colares de perfuração do mar;
Equipamento pesado: eixos principais da escavadeira da roda da caçamba (resistência ao torque alternativo), juntas universais de fábrica de rolagem metalúrgica;
Veículos especiais: braços de suspensão de veículo blindado (resistência ao impacto e design leve);
Moldagem: grandes inserções de molde de trabalho quente (substituindo o aço H13, aumentando a vida útil do serviço em 20%).
4. Como o desempenho de 8625 se compara a materiais semelhantes (como 8630 e 4340)?
Responder:
vs . 8630:
8625 possui um teor de carbono mais alto e sua força aumenta em aproximadamente 10% após a têmpera e o tempeamento, mas sua soldabilidade é ligeiramente inferior (é necessária pré -aquecimento estrita);
8630 é mais adequado para peças estruturais soldadas (como quadros de máquinas de construção). Comparado a 4340:
4340 possui um teor de níquel significativamente maior (1,65 - 2,00%) e melhor tenacidade de baixa temperatura (-50 ° C);
8625 é 15 - 20% mais barato e é adequado para componentes de seção média - em ambientes não polares (como eixos principais da caixa de engrenagens da turbina eólica).
5. Quais são as principais considerações para processamento e compra de tubo de aço 8625?
Responder:
Controle de qualidade:
Os fornecedores devem fornecer certificação dupla para a ASTM A519 e AMS 2759/7 (especificação de tratamento térmico aeroespacial);
As principais inspeções incluem não - inclusões metálicas (classe A ≤ grau 1.5) e tamanho do grão (≥ grau 5).
Tecnologia de processamento:
O recozimento do alívio do estresse (600 ° C x 4H) é necessário após a usinagem áspera para evitar a deformação durante o acabamento.
Ceramic - Ferramentas de corte revestidas (velocidade de corte 120 - 150 m/min) com resfriamento de alta pressão são recomendadas. Especificações de soldagem:
Pré-aqueça a 250-300 ° C, use AWS A5.5 E12018-M Consumíveis de soldagem e aliviam o estresse a 620 ° C por 4 horas após a soldagem.
Não execute grande - Sobreposição de escala Soldagem sem tratamento térmico.
Recomendação da cadeia de suprimentos: priorize as fábricas de aço com recursos de desgaseificação de vácuo (VD/VOD), garantir que o teor de enxofre e fósforo seja ≤ 0,015%.
