Graus de aço comuns e seus cenários aplicáveis?
O Q235B é usado para transporte de fluidos de baixa pressão, L245 (API 5L) é adequado para oleodutos e gasodutos e x70/x80 é usado para requisitos de alta resistência. O aço inoxidável 304L é usado em ambientes corrosivos, como pipelines químicos. A resistência de escoamento (como x80 maior ou igual a 555mpa) e a tenacidade de baixa temperatura (-40} teste de impacto de grau) precisa ser considerada ao selecionar.
Como testar as propriedades mecânicas dos tubos soldados de costura retos?
O teste de tração determina a resistência à tração (como maior ou igual a 485MPa para x60), o teste de flexão verifica a plasticidade da solda e o teste de dureza evita a fragilização local. O teste de impacto do charpy avalia a tenacidade de baixa temperatura e o teste de pressão da água verifica a capacidade do rolamento de pressão (geralmente 1,5 vezes a pressão de trabalho).
Por que o equivalente a carbono (CEQ) é importante?
CEXT {Eq} {{0}} c+mn/6+ (cr+mo+v)/5+ (ni+cu)/15 e valores altos (como maiores ou iguais a 0,43) aumentam o risco de fissuras de soldagem. O controle do CEQ pode garantir a soldabilidade, especialmente os tubos de paredes grossas precisam ser pré-aquecidas (como 150 graus) para diminuir a taxa de resfriamento.
Que tipos de revestimentos anticorrosão existem?
3PE (polyethylene) is used for buried pipes, FBE (epoxy powder) is resistant to high temperatures, and the galvanized layer is resistant to atmospheric corrosion. The coating selection needs to consider the soil resistivity (such as 3PE for >50Ω · m) e a temperatura de construção (FBE precisa ser curada a 230 graus).
Como melhorar a resistência da zona de solda?
Use rolamento controlado e processo de resfriamento controlado para refinar os grãos e o tratamento térmico pós-solda (como normalização) para eliminar o estresse residual. Adicione elementos de liga como Ni e MO, otimize a entrada de calor de soldagem (como 20-30 kj/cm) e evite a fragilização na zona superaquecida.
