3. Propriedades mecânicas e desempenho do tubo soldado A53B
Q1: Quais são as principais propriedades mecânicas do tubo soldado A53B?
A1:O tubo soldado A53B possui uma resistência à tração mínima de 60.000 psi (415 MPa) e força de escoamento de 35.000 psi (240 MPa). O alongamento é de aproximadamente 23% em 2 polegadas, indicando boa ductilidade. Ele mantém essas propriedades em todo o seu comprimento, incluindo a zona de solda. A dureza normalmente varia entre 137-179 HB (Brinell). Essas características o tornam adequado para aplicações estruturais e contenção de pressão moderada. As propriedades mecânicas permanecem estáveis até 400 graus F (204 graus).
P2: Como a temperatura afeta o desempenho do tubo A53B?
A2:Os tubos A53B têm um bom desempenho em temperaturas ambiente, mas perdem força acima de 400 graus F (204 graus). Em sub - zero temperaturas, a resistência ao impacto diminui, exigindo avaliação para aplicações de clima frio. A ciclagem térmica pode causar tensões de expansão/contração que devem ser explicadas no projeto da tubulação. O coeficiente de expansão térmica do material é de 6,5 × 10⁻⁶ in/ pol/ in/ grau F (11,7 × 10⁻⁶ m/ m/ grau). Para um serviço de temperatura alto -, materiais alternativos como ASTM A106 são frequentemente preferidos.
Q3: Quais classificações de pressão se aplicam ao tubo soldado A53B?
A3:As classificações de pressão variam de acordo com o cronograma (espessura da parede). Por exemplo, o cronograma 40 Pipe possui pressões de trabalho de cerca de 1.500 psi em pequenos diâmetros, diminuindo para 300 psi a 10 "de diâmetro. A pressão máxima permitida é calculada usando a fórmula de Barlow, considerando a resistência do material e a espessura da parede. Sempre consulte os testes hidrostáticos no codificina da fábrica, com a capacidade de pressão de 1.5 vezes.
Q4: Como a solda afeta as propriedades mecânicas?
A4:As técnicas modernas de ERW produzem soldas com propriedades que quase combinam com o metal base. O calor - zona afetada (HAZ) pode mostrar microestrutura ligeiramente diferente, mas mantém a força necessária. A integridade da solda é verificada por meio de testes destrutivos não -. Ao contrário dos métodos mais antigos de soldagem, o ERW contemporâneo elimina a necessidade de pós -, soldando o tratamento térmico na maioria dos casos. A costura de solda é tipicamente a parte mais forte do tubo fabricado adequadamente.
Q5: Quais são as características da fadiga do tubo soldado A53B?
A5:O tubo A53B exibe boa resistência à fadiga para aplicações estáticas, mas possui desempenho limitado de fadiga cíclica. O limite de resistência é de aproximadamente 50% da resistência à tração para amostras lisas. As costuras de solda podem reduzir a vida útil da fadiga se houver defeitos da superfície. Para aplicações de carregamento dinâmico, podem ser preferíveis tubos sem costura ou fadiga especial -. O espaçamento e amortecimento de vibração adequados melhoram a vida útil da fadiga nos sistemas de tubulação.
