Os principais parâmetros de soldagem por arco submerso são: corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de soldagem, diâmetro do fio e comprimento da extensão do fio. Os materiais de soldagem para soldagem por arco submerso incluem fio e fluxo de soldagem, cuja seleção deve ser baseada nas propriedades mecânicas e composição química do material de base, forma do bisel, espessura, condições do processo e dimensões estruturais. Aço de baixa liga e aço de baixo carbono podem ser selecionados para corresponder à resistência do fio de aço e do fluxo, mas também para atender a outros requisitos padrão. Seleção de fio de aço carbono H08A, H08MnA, selecione alto fluxo de manganês e alto fluxo de silício, ou selecione fio H08MnA, H10Mn2, combinando com baixa ferocidade e sem fluxo do tipo manganês.
Aço de baixa liga e alta resistência deve ser usado em fio de aço de baixa liga e alta resistência, na seleção de silício feroz médio ou fluxo de fundição de tamanho médio com baixo teor de manganês também pode ser usado no fluxo sinterizado.
Soldagem de aço resistente ao calor, deve escolher a composição e aço semelhante à soldagem. Para a escolha do fluxo, o aço resistente ao calor de baixa temperatura e o aço resistente à corrosão podem ser selecionados como agente alcalino de médio silício ou baixo teor de silício, deve ser selecionado de aço de liga de alta alcalinidade ou soldagem sinterizada e outros de alta aço ligado, a fim de reduzir os elementos de liga da combustão dos elementos de liga para aumentar mais elementos de liga. Além disso, a influência de vários factores técnicos deve ser considerada.
A qualidade da superfície do fio de soldagem, como desvio de diâmetro, dureza superficial e uniformidade da curvatura, afeta a estabilidade do processo de soldagem e a qualidade da solda. Portanto, o fio de soldagem deve ser verificado antes que a carga e a flexão sejam eliminadas. Deve ser seco antes do uso, e o tamanho da partícula do fluxo afeta a permeabilidade, o que tem certo efeito na modelagem da solda e na qualidade interna. No caso de tamanho de fluxo constante, se a corrente de soldagem for aumentada, o arco ficará instável e a superfície e a borda da solda serão irregulares, quanto maior a corrente, maior deverá ser o tamanho da partícula de fluxo.
A velocidade de soldagem afeta a largura e a profundidade do fundido. Sob outras condições inalteradas, a velocidade de soldagem diminui significativamente com o aumento da velocidade da junta de solda. O aumento da inclinação para trás do arco favorece o fluxo do metal na poça de fusão, de modo que a profundidade aumenta ligeiramente.
