Qual é o principal processo de fabricação para tubos de aço 15crmog?
A produção inclui fabricação de aço (forno elétrico ou conversor), refinando fora do forno (tratamento LF/VD), fundição contínua ou fundição em tarugos, rolagem a quente ou rolamento frio e tratamento térmico (normalização + tempeamento). Durante o processo de refino, o teor de enxofre e fósforo deve ser estritamente controlado para melhorar a pureza. Após o rolamento a quente, os testes ultrassônicos são realizados para garantir aço sem defeitos. O tratamento térmico final é essencial para garantir a uniformidade da microestrutura. Internamente, isso é baseado principalmente no padrão GB 5310.
Por que os tubos de aço 15crmog requerem normalização + temperamento?
A normalização (900-930 grau) refina o tamanho do grão e elimina as faixas causadas pelo rolamento. A temperamento (650-680 graus) reduz o estresse residual e melhora a tenacidade e a ductilidade. Este processo produz uma estrutura uniforme de pérola + ferrita no tubo de aço. Os tubos de aço tratados com o desatejamento tendem a ser difíceis e propensos a rachaduras. Este processo oferece o melhor equilíbrio entre força e resistência.
Quais são as diferenças nos impactos do desempenho do rolamento frio e do rolamento a quente?
O rolamento a quente oferece alta eficiência de produção, mas menor rugosidade da superfície e precisão dimensional. O rolamento a frio melhora a qualidade da superfície, mas requer uma etapa adicional de recozimento. Os tubos laminados a quente têm melhor tenacidade de baixa temperatura, enquanto os tubos rolados a frio têm força um pouco maior. O rolamento frio pode levar a concentrações de estresse residual e requer testes rigorosos. O rolamento a quente é geralmente preferido para tubos de parede grossa e de alta pressão. A seleção do processo deve considerar o custo e a aplicação.
Como controlar a qualidade da solda dos tubos de aço 15crmog?
Pré-aqueça a 150-200 graus antes da soldagem para evitar rachaduras frias. Use eletrodos de baixo hidrogênio (como R307) e controlar a temperatura da intervalo. O tratamento de desidrogenação pós-solda (250 graus por 2 horas) é obrigatório. Use testes de raios-X ou ultrassônicos para inspecionar soldas quanto a defeitos internos. A dureza da área de solda após o tratamento térmico deve ser menor ou igual a 240 HB para garantir a compatibilidade com o material pai.
Quais são os métodos de teste não destrutivos usados na produção? O teste ultrassônico (UT) é comumente usado para inspecionar rachaduras e inclusões internas; O teste de corrente de Foucault (ET) é usado para rastrear defeitos de superfície; E o teste radiográfico (RT) fornece análise de imagem tridimensional de soldas. O teste de dureza verifica a eficácia do tratamento térmico. O teste hidrostático é essencial para a verificação final da vedação. Essa combinação de métodos garante que os tubos de aço 100% qualificados deixam a fábrica.
