Processo de produção de tubo soldado com costura reta de grande diâmetro

1. Detecção de placa: Depois que as placas de aço usadas para fabricar tubos de aço com costura reta soldados por arco submerso de grande diâmetro entram na linha de produção, elas são primeiro submetidas à inspeção ultrassônica de placa completa.
2. Fresamento de borda: Use uma fresadora de borda para realizar o fresamento frente e verso em ambas as bordas da placa de aço para obter a largura necessária da placa, o paralelismo da borda da placa e o formato do chanfro.
3. Pré-dobrar a borda: Use uma máquina de pré-dobrar para pré-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos.
4. Formação: Na máquina formadora JCO, a primeira metade da placa de aço pré-dobrada é estampada em forma de "J" através de várias etapas e, em seguida, a outra metade da placa de aço é dobrada de forma semelhante em forma de "C", e finalmente a abertura é formada. Formato "O".
5. Pré-soldagem: Os tubos de aço soldados com costura reta formados são unidos e soldados continuamente usando soldagem com proteção de gás (MAG).
6. Soldagem interna: Use soldagem por arco submerso multifio longitudinal (até quatro fios) para soldar o interior do tubo de aço com costura reta.
7. Soldagem externa: a soldagem por arco submerso multifios em tandem é usada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal.
8. Inspeção ultrassônica I: inspeção 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado com costura reta e do metal base em ambos os lados da solda.
9. Inspeção por raios X I: Realize 100% de inspeção de televisão industrial por raios X em soldas internas e externas e use um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas.
10. Expansão do diâmetro: Todo o comprimento do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição de tensão dentro do tubo de aço.
11. Teste de pressão hidráulica: Os tubos de aço expandidos são inspecionados um por um em uma máquina de teste de pressão hidráulica para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de gravação e armazenamento.
12. Chanframento: Processe a extremidade do tubo de aço que passou na inspeção para atingir o tamanho de chanfro da extremidade do tubo necessário.
13. Inspeção ultrassônica II: Realize a inspeção ultrassônica uma por uma novamente para verificar se há defeitos que podem ocorrer após a expansão do diâmetro e pressão hidráulica dos tubos de aço soldados com costura reta.
14. Inspeção por raios X II: A inspeção de televisão industrial por raios X e a fotografia da solda da extremidade do tubo são realizadas no tubo de aço após a expansão do diâmetro e o teste de pressão hidráulica.
15. Inspeção de partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: Esta inspeção é realizada para detectar defeitos nas extremidades dos tubos.
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados serão anticorrosivos e revestidos de acordo com as necessidades do usuário.