Quais são os principais fluxos do processo de produção de tubos de aço sem costura?
Os processos principais de produção de tubos de aço sem costura incluem:
Preparação de tarugos redondos: Selecione Billets de aço de alta qualidade (tarugos contínuos de fundição ou tarugos rolados) para garantir composição uniforme e sem defeitos.
Aquecimento: aqueça até 1200 ~ 1300 graus em um forno anel ou um forno de trampolim (processo de rolagem a quente).
Perforação: use um perfurador para perfurar um boleto redondo sólido em um tubo áspero oco (o método de perfuração de Mannesmann é comum).
Rolling: Formação ainda mais por rolamento a quente (como moinho contínuo, moinho de dimensionamento) ou desenho frio\/rolamento frio.
Acabamento: endireitar, cortar cabeças e caudas, detecção de falhas, teste de pressão da água, etc.
Pontos-chave: O rolamento a quente é adequado para tubos de paredes grossas de grande diâmetro, e o desenho a frio\/fria é usado para tubos de parede fina de alta precisão.
Como o processo de perfuração atinge "sólido a oco"? Quais são as dificuldades técnicas?
Método de perfuração:
Perforação de rolagem oblíqua (tipo Mannesmann): O rolo é inclinado para fazer o tarugo girar e avançar, e a cabeça penetra para formar um tubo oco.
Piercing de pressão: use um soco para extrudar diretamente o tarugo (aplicável a tubos de paredes grossas).
Dificuldades técnicas:
Qualidade da parede interna: propenso a dobrar e rachaduras para dentro (precisam controlar a temperatura de aquecimento e a forma da cabeça).
Espessura da parede Uniformidade: o ajuste inadequado do rolo causará excentricidade.
Quais são as diferenças entre os processos de rolagem a quente e rolamento frio e quais são os cenários aplicáveis?
Itens de comparação rolando a quente rolamento frio\/desenho frio
Temperatura alta temperatura (acima da temperatura de recristalização) temperatura normal ou baixa temperatura
Precisão de grande tolerância dimensional (± 1%~ 2%) alta precisão (± 0. 1mm)
Superfície há escala de óxido, precisa ser lisa em conserva, pode ser usada diretamente
Produtos aplicáveis Castamento de óleo, tubo estrutural (grande diâmetro) Cilindro hidráulico, tubo de rolamento (requisitos de alta precisão)
Como controlar a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos tubos de aço sem costura?
Controle de dimensão
Rolamento a quente: a máquina de dimensionamento garante a consistência do diâmetro externo e o medidor de espessura on -line monitora a espessura da parede.
Desenho frio: A precisão do molde determina o tamanho e os passes de desenho múltiplo são formados gradualmente.
Tratamento de superfície:
Tubo laminado a quente: decapagem para remover a escala de óxido, jateamento de areia para melhorar o acabamento.
Tubo laminado a frio: polimento ou revestimento (como revestimento cromo) para evitar ferrugem.
Quais são os principais links na inspeção de qualidade na produção de tubos de aço sem costura?
Inspeção em branco: Detecção de falhas ultrassônicas (UT) para verificar defeitos internos.
Após a perfuração: Testes de corrente de Foucault (ET) ou endoscópio para verificar a parede interna.
Inspeção acabada do produto:
Testes não destrutivos: ultrassônico (UT), radiografia (RT) para verificar rachaduras e poros.
Teste mecânico: testes de tração e impacto para verificar a força.
Teste de pressão: Teste de pressão da água para verificar a capacidade do rolamento de pressão (como o padrão da API requer 1,5 vezes a pressão de trabalho).
