O que o SA-671 cobre
ASTM A671 / ASME SA-671 é a especificação padrão para tubos de aço soldados por-fusão-elétrica (EFW) para serviços atmosféricos e em{7}}temperaturas mais baixas. O tubo é fabricado a partir de chapa de aço por conformação a frio em um cilindro e união à costura longitudinal com soldagem automática por arco submerso. Ele é usado para tubulações de grande{10}}diâmetro em refinarias, fábricas de produtos químicos, usinas de energia e instalações refrigeradas, onde tubos sem costura com o diâmetro necessário não estão disponíveis ou não são econômicos. O padrão complementar A672 cobre o mesmo produto EFW para serviço de alta pressão em temperaturas moderadas, e os dois compartilham a mesma lógica de designação.
A designação de nota e classe
Uma designação A671 tem três partes: as letras da nota, um número de resistência e uma classe. As letras de classificação identificam a especificação da placa usada para fazer o tubo: CA indica placa para A285, placa CB para A516, placa CC para A537 e placa CD para A299, como exemplos. O número de dois-dígitos é a resistência à tração mínima do tubo acabado em ksi: uma classe marcada como 60 tem uma resistência à tração mínima de 60 ksi (cerca de 415 MPa). A classe, numerada de 10 a 80, define o tratamento térmico do tubo soldado, desde nenhum tratamento térmico pós-soldagem (Classe 10), passando por alívio de tensão, normalização, normalização e revenido, até têmpera e revenido (Classe 80). Designações como C100, que implicariam um limite de escoamento de 100 ksi, não fazem parte da tabela de classes A671; os graus de{21}}resistência mais altos desta família EFW baseada em placas-são as classes de alta-têmpera-e-revenidas de alta resistência do A672 ou os graus de liga de outras especificações.
| Parte de designação | Significado | Exemplos |
|---|---|---|
| Cartas de notas | Especificação da placa base | CA (A285), CB (A516), CC (A537), CD (A299) |
| Número de força | Resistência à tração mínima, ksi | 60, 65, 70, 80 |
| Aula | Tratamento térmico de tubo acabado | 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 |
Material e Química da Placa
A placa usada para o tubo A671 é um aço carbono-de grão fino, cuja composição segue a especificação da placa referenciada, por exemplo, A516 para os graus CB. Os limites de composição típicos para os graus comuns são cerca de 0,28% máximo de carbono para chapa à base de A516, 0,60 a 1,30% de manganês dependendo do grau, 0,035% máximo de fósforo e enxofre e 0,15 a 0,40% de silício. A análise térmica da placa é relatada no certificado do tubo e a química deve ser compatível com o processo de soldagem e os requisitos de serviço.
Tratamento Térmico e Aulas
A classe controla a condição metalúrgica do tubo soldado acabado. As classes mais baixas são fornecidas sem tratamento térmico pós{1}}soldagem, enquanto as classes mais altas adicionam alívio de tensão ou normalização e revenido completos. Para serviços em-temperaturas mais baixas, o tubo normalmente é fornecido em uma classe normalizada ou normalizada-e-temperada e é testado quanto ao impacto Charpy na temperatura projetada. A classe e os requisitos do-teste de impacto são indicados no pedido de compra, e os registros-do tratamento térmico fazem parte da documentação da fábrica.
Teste e Inspeção
A671 exige testes de tração do metal base e da solda, testes de flexão guiados da solda, testes hidrostáticos e exame não-destrutivo da solda longitudinal. A extensão da radiografia é acordada entre o comprador e a fábrica, com radiografia completa para os serviços mais críticos. Para serviços de baixa-temperatura, o teste de impacto Charpy V-notch é adicionado, com a temperatura de teste e os requisitos de energia-absorvida definidos pelo código de projeto, como ASME BPVC Seção VIII ou o código de tubulação do projeto. O certificado do moinho, emitido de acordo com EN 10204 3.1 ou 3.2, relata a química da placa, resultados mecânicos, detalhes-do tratamento térmico e resultados de EQM.
Limites de aplicativos e serviços
O tubo A671 é usado para tubulações de processamento e utilidades de grande-diâmetro em refinarias, plantas petroquímicas, estações de energia e instalações de gás-refrigeradas, com temperaturas de serviço de até cerca de -50 F (-45 C) para graus testados contra impacto. O serviço criogênico mais frio requer materiais como A333 ou aço inoxidável austenítico. Para serviço de alta pressão em temperaturas moderadas, o padrão complementar A672 deve ser especificado, com seu próprio sistema de classe e classe. A identificação correta do padrão, grau e classe no pedido é essencial, porque as diferenças entre A671, A672 e as especificações da liga EFW determinam as tensões admissíveis e o programa de testes.
Perguntas frequentes
P: O que significa o número em uma nota A671?
O número de dois{0}}dígitos é a resistência à tração mínima do tubo em ksi. Por exemplo, um tubo CB70 tem uma resistência à tração mínima de 70 ksi e é feito de placa A516 Grau 70.
P: Quais são as classes A671?
As classes 10 a 80 definem o tratamento térmico do tubo acabado, desde nenhum tratamento térmico pós{2}}soldagem até têmpera e revenido. A classe é especificada pelo comprador a partir dos requisitos de serviço.
P: C100 é uma nota A671 válida?
Não. A tabela de classes A671 vai de CA55 a CF80 com o número como resistência mínima à tração em ksi; não há classe com limite de escoamento de 100 ksi nesta especificação. O tubo EFW de alta-resistência para serviços de alta-pressão é coberto pelas especificações A672 ou de liga.
P: Qual é a diferença entre A671 e A672?
A671 cobre tubulação EFW para serviços atmosféricos e de{1}temperatura mais baixa; O A672 abrange a mesma família de produtos para serviços de alta-pressão em temperaturas moderadas. A lógica da nota e da turma é compartilhada.
P: Como a solda longitudinal é testada?
Por radiografia e métodos não{0}destrutivos adicionais de acordo com a norma e o pedido, com a extensão da radiografia acordada para a classe de serviço.
P: Quais diâmetros estão disponíveis?
O tubo EFW é produzido de cerca de 16 polegadas (406 mm) a 60 polegadas (1524 mm) ou maior, com espessuras de parede de cerca de 6 mm a 50 mm, dependendo do programa de fresagem e chapa.
