Qual é a composição química do tubo de aço 15crmog?
Os principais componentes do tubo de aço 15crmog incluem carbono (0,12%-0,18%), cromo (0,80%-1,20%), molibdênio (0,45%-0,60%) e pequenas quantidades de silício, manganês, fósforo e sulfuro. A adição de cromo melhora a resistência a oxidação do aço e a força de alta temperatura, enquanto o molibdênio aumenta a resistência à fluência. Essa composição o torna adequado para ambientes de alta temperatura e alta pressão. Comparado com outros aços de liga, seu menor teor de carbono fornece soldabilidade superior. Essa composição química equilibrada é a chave para seu desempenho geral superior.
Quais são as propriedades mecânicas do tubo de aço 15crmog?
A resistência à tração deste tubo de aço é tipicamente entre 440-640 MPa, a resistência ao escoamento não é inferior a 245 MPa e o alongamento é de aproximadamente 21%. Mantém alta resistência de resistência e resistência à fluência, mesmo em altas temperaturas (por exemplo, 500 graus). Sua dureza é controlada para HB menor ou igual a 170, garantindo excelente processabilidade. Essas propriedades mecânicas o tornam um material preferido para caldeiras e vasos de pressão. Os testes devem cumprir com GB/T 3077.
Por que o tubo de aço 15crmog é adequado para ambientes de alta temperatura?
A combinação de liga de cromo e molibdênio forma um filme de óxido estável a altas temperaturas, diminuindo a corrosão. O molibdênio inibe efetivamente a agregação de carbonetos e mantém a força de alta temperatura. As experiências mostraram que mantém o desempenho estável, mesmo sob uso a longo prazo a temperaturas abaixo de 550 graus. Comparado ao aço carbono comum, sua resistência à deformação de alta temperatura é significativamente melhorada. Esta propriedade o torna amplamente utilizado na tubulação do super -deixar em caldeiras de usina.
Qual é a diferença entre o tubo de aço 15crmog e o 12cr1movg?
Ambos são aços de liga de cromo-molibdênio, mas 12Cr1MovG possui um maior teor de cromo (1,00%-1,50%) e contém vanádio (V) para um refinamento de grãos adicionais . 15 CRMOG tem um conteúdo de molibdênio ligeiramente maior, resultando em melhor desempenho de média temperatura. O processo de soldagem para 12cr1movg é mais complexo, exigindo controle estrito da temperatura de pré -aquecimento. Cantas vezes, 12cr1movg é um pouco mais alto, mas é adequado para caldeiras com especificações mais altas. O processo de seleção requer um equilíbrio entre a temperatura operacional e a eficiência econômica.
Quais são a densidade e a condutividade térmica do tubo de aço 15crmog?
Sua densidade é de aproximadamente 7,85 g/cm³, semelhante à do aço carbono comum, mas os elementos de liga aumentam seu desempenho de alta temperatura. Sua condutividade térmica é de 45 W/(M · K) a 20 graus, diminuindo ligeiramente com o aumento da temperatura. Essa característica influencia o design das taxas de aquecimento durante o trabalho a quente. A condutividade térmica também é importante no cálculo da distribuição da temperatura da parede do tubo no projeto da caldeira. Os dados indicam que sua resistência à fadiga térmica é superior à do aço inoxidável austenítico.
