Qual é a diferença entre soldagem de resistência de alta frequência (ERW) e soldagem submersa de arco (SAW)?
A ERW usa corrente de alta frequência para aquecer a borda da placa de aço para soldagem direta, que é adequada para tubos de paredes finas, com alta eficiência e baixo custo; A SAW usa um arco para derreter o metal sob a camada de fluxo, que é adequada para tubos de paredes grossas e ambientes de alta pressão, e possui maior resistência à solda. O ERW tem uma velocidade de soldagem rápida, mas pode produzir defeitos não usados, enquanto Saw tem uma velocidade de soldagem lenta, mas a qualidade estável da solda. O ERW é comumente usado para tubos de água e tubos estruturais, enquanto a serra é usada principalmente para oleodutos e gasodutos. A escolha dos dois processos requer uma consideração abrangente da espessura, propósito e custo do material.
Como controlar o estresse residual durante a formação de tubos soldados?
O estresse residual vem principalmente de aquecimento e resfriamento desiguais, que podem ser eliminados por expansão mecânica ou tratamento térmico (como recozimento). O rolamento progressivo é usado durante a formação para reduzir a tensão de deformação e o peening de tiro após a soldagem também pode aliviar o estresse da superfície. A otimização dos parâmetros de soldagem (como corrente e velocidade) pode reduzir a concentração de tensão na zona afetada pelo calor. Além disso, os processos de soldagem simétricos (como soldagem dupla face) podem equilibrar a distribuição de tensão. O estresse residual a longo prazo pode causar rachaduras e requer inspeção estrita.
Por que os tubos soldados precisam ser testados on -line ou offline para testes não destrutivos?
Testes não destrutivos (como ultrassom e raio-x) podem detectar defeitos internos, como porosidade de solda e rachaduras para evitar a falha durante o uso. O teste on -line monitora a qualidade da produção em tempo real e reduz a taxa de sucata; O teste offline é mais abrangente e adequado para campos de alta demanda (como energia nuclear). Diferentes padrões (como API, ASTM) têm disposições claras sobre métodos de teste e taxas de aprovação. Defeitos perdidos podem causar vazamento de pipeline ou até explosão, portanto, o teste é um processo obrigatório.
Quais são os processos de tratamento térmico para tubos soldados? Quais são suas respectivas funções?
A normalização refina os grãos, melhora a tenacidade e a força; O recozimento elimina o trabalho de trabalho frio e melhora a plasticidade; Temonimização + Temperamento é usado para tubos de alta resistência. O tratamento térmico também pode homogeneizar as diferenças de desempenho entre a solda e o material pai para evitar a corrosão do estresse. Por exemplo, os tubos de linha padrão da API geralmente requerem normalização para atender aos requisitos de tenacidade ao impacto de baixa temperatura. Os parâmetros do processo (temperatura, tempo) precisam ser controlados com precisão de acordo com a composição do material.
Como reduzir o custo de produção dos tubos soldados através da otimização do processo?
Use a tecnologia de formação contínua para reduzir o tempo de inatividade e melhorar a utilização do material; otimizar os parâmetros de soldagem para reduzir o consumo de energia; Use graus de aço de baixo custo (como Q235 para substituir o aço de liga) e garantir o desempenho; linhas de produção automatizadas para reduzir a intervenção manual; Recicle os resíduos de resíduos (como restos) para a reforma. Além disso, a produção em larga escala e as compras locais também podem reduzir significativamente os custos.
