P1: Dificuldades e soluções para soldagem de tubos de aço de paredes espessas?
A soldagem de tubo de aço de paredes grossas enfrenta três problemas principais: primeiro, a alta entrada de calor pode facilmente levar à deformação da soldagem (1-3 mm de retração por comprimento do metro), e a soldagem simétrica e a fixação rígida são necessárias; Segundo, a soldagem de várias camadas de placa espessa é propensa à infusão (a taxa de ocorrência é de cerca de 15%) e o design da ranhura (como o ritmo em forma de U) e a soldagem de balanço precisam ser otimizados; Terceiro, o risco de rachaduras induzido por hidrogênio é alto e os eletrodos de hidrogênio ultra-baixo (hidrogênio difusível menor ou igual a 5ml/100g) e 150-200 pré-aquecimento são necessários; Além disso, a temperatura intercaladora (menor ou igual a 250 graus) e a entrada de calor (20-30 kj/cm) precisam ser controladas; Os modernos sistemas de soldagem automática (como GAP GAP estreita) podem reduzir a taxa de defeito para menos de 0 . 5%.
P2: Quais são os processos de soldagem comumente usados para tubos de aço de paredes grossas?
Os processos de soldagem convencionais incluem: A soldagem de arco submersa de lacunas estreitas (ng-saia) é adequada para a espessura da parede de 50-150 mm, e os materiais de soldagem são correspondidos como f7p 15-, por exemplo, fio de soldagem + sj101; A soldagem a gás com core de fluxo (FCAW-G) é altamente eficiente e adequada para a instalação no local; A soldagem de arco de gás inerte de tungstênio (GTAW) é usada para soldagem base, soldagem de um lado e formação dupla face; A soldagem por feixe de elétrons (EBW) pode obter uma penetração única de placas de 200 mm de espessura, mas o equipamento é caro; A soldagem de fricção (FW) é usada para a conexão da folha de tubo, sem defeitos da zona de fusão ., a seleção de processos precisa considerar abrangente a espessura da parede, o material, a posição (como a soldagem 5G de todas as posições) e a eficiência da produção .
P3: Quais são os principais parâmetros para o tratamento térmico pós-soldado de tubos de aço de paredes grossas?
As especificações do tratamento térmico pós-solda (PWHT) incluem: taxa de aquecimento menor ou igual a 150 graus /h (1 hora para cada 25 mm de espessura da parede); A temperatura de retenção é geralmente 580-620 grau (aço carbono) ou 700-750 grau (aço cr-mo); O tempo de retenção é calculado de acordo com a espessura da parede (1 hora/25 mm, pelo menos 1 hora); resfriamento do forno a 300 graus e resfriamento de ar; A diferença de temperatura precisa ser monitorada (menor ou igual a 50 graus /m); Para aços martensíticos, como P91, é necessário primeiro aquecer até 750-780 em 105-120 grau /h para normalização e, em seguida, o temperamento a 760 graus .} ou menos o que o spacacamento do termopo não é ou igual a 1 . 5m, e o que é mais importante e o que o spacacamento do térmico.
Q4: Quais são os pontos técnicos da conexão de flange para tubos de aço de paredes grossas?
A conexão do flange de tubo de paredes grossas deve prestar atenção a: o material do flange deve corresponder ao oleoduto (como 16mn Forguings); A forma de superfície de vedação deve preferencialmente usar o tipo RF ou o tipo RTJ; A pré -carga do parafuso deve ser calculada e controlada (como o valor do torque do parafuso M36 650-750 n · m); A seleção de junta deve considerar o nível de pressão (como a junta em espiral por 26mpa ou acima); A análise de estresse (software Caesar II) deve ser realizada durante a instalação para evitar um momento de flexão excessivo; Flanges flexíveis (tipo WN com soldagem no pescoço) devem ser usados para condições de alta temperatura; Para ocasiões de vibração, é recomendável usar tensionadores de parafusos hidráulicos para garantir a pré -carga uniforme com um desvio menor ou igual a 10%.
Q5: Desenvolvimento de tecnologia de conexão especial para tubos de aço de paredes espessas?
As tecnologias inovadoras de conexão incluem: crimpagem mecânica (como o tipo de ranhura Victaulic), que é 5 vezes mais rápido para instalar do que a soldagem; Soldagem explosiva (como conexão da folha de tubo de tubo), com resistência ao cisalhamento maior ou igual a 300MPa; soldagem híbrida a laser-arco, com profundidade de penetração de 30 mm e pequena deformação; Flanges inteligentes (sensores de fibra óptica embutidos), monitoramento em tempo real do status de vedação; Juntas de transição de impressão 3D para resolver o problema de conectar materiais diferentes . Essas tecnologias têm vantagens significativas em situações em que os períodos de revisão são curtos e o espaço é limitado (como plataformas offshore), mas o custo é geralmente 30-50% maior que a soldagem tradicional.
