O que é material A671 CC60
ASTM A671 é um padrão para tubos de aço soldados por-fusão-elétrica estabelecido pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), especificamente destinado a dutos de aço carbono e ligas de aço usados em ambientes de-baixa temperatura. A designação "CC60" representa a categoria de composição química e o grau de propriedade mecânica do tubo de aço. De acordo com os requisitos da norma, os tubos de aço da classe CC60 devem atender aos seguintes indicadores principais:
Composição Química: O teor de carbono é controlado abaixo de 0,30%, com teor de manganês variando de 1,00% a 1,60%. Elementos de liga traço, como níquel e cromo, são incluídos para melhorar a resistência-a baixas temperaturas. Elementos nocivos como fósforo e enxofre são estritamente limitados (P menor ou igual a 0,025%, S menor ou igual a 0,025%).
Propriedades Mecânicas: A resistência ao escoamento mínima é de 415 MPa (60 ksi), a resistência à tração varia de 485 a 760 MPa e o alongamento é maior ou igual a 20%. Um requisito de energia de impacto de baixa-temperatura maior ou igual a 27 J a -46 graus garante resistência à fratura frágil em ambientes frios.
Tolerâncias Dimensionais: O desvio permitido para o diâmetro externo é de ±0,75%, o desvio da espessura da parede é de -10%/12,5% e o desvio de retilineidade não deve exceder 3 mm por 3 metros.
Fluxo do Processo de Produção
Os tubos de aço soldados longitudinalmente ASTM A671 CC60 são fabricados usando processos de soldagem por resistência de alta-frequência (ERW) ou soldagem por arco submerso (SAW). O principal processo de produção inclui:
Pré-processamento de placas: Placas de aço em conformidade com padrões como ASTM A516 Gr60 são selecionadas e submetidas a testes ultrassônicos de detecção de falhas. A fresagem da borda é então realizada para garantir a precisão do sulco de soldagem.
Conformação e Soldagem: As placas de aço são dobradas-a frio em um formato tubular usando uma máquina formadora JCOE ou UOE. A soldagem por arco submerso multi-fios é empregada para soldagem de costura longitudinal, com controle rigoroso sobre a entrada de calor (normalmente mantida em 25-35 kJ/cm).
Tratamento de solda: Após a soldagem, as rebarbas internas e externas são removidas. O tratamento térmico on-line (como normalização) é aplicado para eliminar tensões residuais de soldagem. Para algumas aplicações com requisitos rigorosos, tratamentos completos-de têmpera e revenimento de tubos também são realizados.
Testes não{0}}destrutivos: 100% de testes ultrassônicos (UT) e testes de correntes parasitas (ET) são realizados, juntamente com testes de imagem em tempo real (RT) de-raios X-nas soldas, alcançando uma sensibilidade de detecção de defeitos de 0,5 mm.
Teste Hidrostático: A pressão de teste é calculada de acordo com uma fórmula padrão (P=2St/D), com um tempo de retenção de pressão não inferior a 10 segundos para garantir a capacidade de suporte de pressão-.
Teste e inspeção
Inspeção-de terceiros: Geralmente requer certificação de agências como BV, SGS, etc., cobrindo:
Análise química: detecção de todos os elementos usando espectrômetro de emissão óptica (OES) de{0}leitura direta.
Testes mecânicos: -teste de impacto em baixa temperatura de 60 graus e teste de gradiente de dureza.
Teste de corrosão: teste de resistência HIC (fissuração-induzida por hidrogênio) de acordo com a norma NACE TM0177.
Requisitos de documentação: Cada lote de tubos de aço deve ser acompanhado do Certificado de Teste de Material (MTC), relatório de-inspeção de terceiros (por exemplo, certificado 3.1/3.2), relatório de Teste Não-Destrutivo (NDT) e registros de curva de tratamento térmico.
Fábrica de tubos A671 CC60 EFW
