O que é o material A672 C65?
A672 GrC65 CL22 belongs to the carbon-manganese-silicon steel series. Its chemical composition is meticulously designed, with carbon content controlled below 0.22%, manganese content between 1.0-1.5%, and appropriate silicon added to enhance strength and toughness. This alloy formulation enables the steel pipe to maintain good plasticity while possessing high yield strength (>415MPa) e resistência à tração (maior ou igual a 485MPa).
Particularmente digno de nota é que, depois de passar por processos especiais de laminação e resfriamento controlados, o material atinge efeitos significativos de refinamento de grãos e excelente resistência ao impacto em baixas-temperaturas, atendendo totalmente aos requisitos de serviço a -46 graus. No que diz respeito à resistência à corrosão, através da adição de elementos de microliga e controlo rigoroso do teor de enxofre e fósforo, a sua resistência ao HIC (Hydrogen Induced Cracking) e SSC (Sulfide Stress Corrosion Cracking) cumpre as normas NACE MR0175, tornando-o particularmente adequado para condições operacionais adversas contendo sulfeto de hidrogénio.
Especificação Astm a672 gr c65 pdf
| Especificação padrão | A516-65 |
| Códigos e Padrões |
ANSI, ASME, ASTM, API, SAE, BS, AGA, AWWA, ISO, DIN |
| Dimensões | ASME/ANSI B36.10/19 |
| Tamanho padrão | 1/2" NB a 36" NB (LSAW, SSAW, HSAW) |
| Espessura da Parede | 3-12 mm |
| Cronogramas de tubulação | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Técnicas de produção | Sem costura / ERW / Soldado / Fabricado / CDW / EFW |
| Formas Disponíveis | Formato redondo, meio redondo, quadrado, retangular ou personalizado |
| TÉCNICA | UO (UOE), JCO (JCOE, COE) |
| Comprimento | 3 a Max18 metros ou personalizado |
| Extremidade do tubo | Extremidade chanfrada, extremidade lisa, banda de rodagem |
| Certificado de teste de moinho | EN 10204/3.1B |
Dimensões Astm a672 gr c65
| Observação | Tamanho | DO | 40S | 5S | 10S | S10 | S20 | S40 | S60 | XS/80S | S80 | S100 | S120 | S140 | S160 | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | ||
| 1/8" | 10.29 | 1.2 | 1.73 | 2.41 | ||||||||||||
| 1/4" | 13.72 | 1.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||||||||
| 3/8" | 17.15 | 1.7 | 2.31 | 3.2 | ||||||||||||
| 15 | 1/2" | 21.34 | 2.8 | 1.7 | 2.1 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4" | 26.67 | 2.9 | 1.7 | 2.1 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1" | 33.4 | 3.4 | 1.7 | 2.8 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 3.6 | 1.7 | 2.8 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | ||||||
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 3.7 | 1.7 | 2.8 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.2 | ||||||
| 50 | 2" | 60.33 | 3.9 | 1.7 | 2.8 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.1 | ||||||
| 65 | 2 1/2" | 73.03 | 5.2 | 2.1 | 3.1 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14 | ||||||
| 80 | 3" | 88.9 | 5.5 | 2.1 | 3.1 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.1 | 15.2 | ||||||
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 5.7 | 2.1 | 3.1 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4" | 114.3 | 6 | 2.1 | 3.1 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.1 | 13.5 | 17.1 | |||||
| 125 | 5" | 141.3 | 6.6 | 2.8 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.9 | 19.1 | |||||
| 150 | 6" | 168.3 | 7.1 | 2.8 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 11 | 14.3 | 18.3 | 22 | |||||
| 200 | 8" | 219.1 | 8.2 | 2.8 | 3.8 | 6.4 | 8.18 | 10.3 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 20.6 | 23 | 22.2 | |
| 250 | 10" | 273.1 | 9.3 | 3.4 | 4.2 | 6.4 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 19.3 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 25.4 | |
| 300 | 12" | 323.9 | 9.5 | 4 | 4.6 | 6.4 | 10.3 | 14.3 | 12.7 | 17.5 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 33.3 | 25.4 | |
| 350 | 14" | 355.6 | 9.5 | 4 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 11.1 | 15.1 | 12.7 | 19.1 | 23.8 | 27.8 | 31.8 | 35.7 | |
| 400 | 16" | 406.4 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 12.7 | 16.7 | 12.7 | 21.4 | 26.2 | 31 | 36.5 | 40.5 | |
| 450 | 18" | 457.2 | 9.5 | 4.2 | 4.8 | 6.4 | 7.9 | 14.3 | 19.1 | 12.7 | 23.8 | 29.4 | 34.9 | 39.7 | 45.2 | |
| 500 | 20" | 508 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 15.1 | 20.6 | 12.7 | 26.2 | 32.5 | 38.1 | 44.5 | 50 | |
| 550 | 22" | 558.8 | 9.5 | 4.8 | 5.5 | 6.4 | 9.5 | 22.2 | 12.7 | 28.6 | 34.9 | 41.3 | 47.6 | 54 | ||
| 600 | 24" | 609.6 | 9.5 | 5.5 | 6.4 | 6.4 | 9.5 | 17.5 | 24.6 | 12.7 | 31 | 38.9 | 46 | 52.4 | 59.5 | |
| 650 | 26" | 660.4 | 9.5 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||||
| 700 | 28" | 711.2 | 9.5 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||||
| 750 | 30" | 762 | 9.5 | 6.4 | 7.9 | 7.9 | 13 | 12.7 | ||||||||
| 800 | 32" | 812.8 | 9.5 | 7.9 | 13 | 17.5 | 12.7 | |||||||||
| 850 | 34" | 863.6 | 9.5 | 7.9 | 13 | 17.5 | 12.7 | |||||||||
| 900 | 36" | 914.4 | 9.5 | 7.9 | 13 | 19.1 | 12.7 |
A672 Gr.C65 VSA672 Gr.C60
| Parâmetro | A672 Gr.C65 | A672 Gr.C60 |
|---|---|---|
| Composição Química | ||
| ● Carbono (C) | Menor ou igual a 0,22% | Menor ou igual a 0,22% |
| ● Manganês (Mn) | 1.0-1.5% | 0.85-1.35% |
| ● Silício (Si) | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% |
| Propriedades Mecânicas | ||
| ● Força de rendimento | >415 MPa (60 ksi) | Maior ou igual a 415 MPa (60 ksi) |
| ● Resistência à tração | Maior ou igual a 485 MPa (70 ksi) | 485-690 MPa (70-100 ksi) |
| ● Resistência-a baixas temperaturas (-46 graus) | Maior ou igual a 34J (NACE MR0175) | Maior ou igual a 27J |
| Características de processamento | ||
| ● Tratamento Térmico | TMCP (Processo de Controle Termomecânico) | Normalização Convencional |
| ● Tamanho do grão | Grau 8-9 (ASTM E112) | 7ª a 8ª série |
| Resistência à corrosão | ||
| ● Teste HIC/SSC | Passa NACE TM0284/TM0177 | Opcional |
| ● Pcm Carbono Equivalente | 0.23-0.25 | 0.25-0.28 |
| Considerações Econômicas | ||
| ● Custo de materiais | +15-20% | Preço base |
| ● Vida útil | 25+ anos (serviço ácido) | 15-20 anos |
Fábrica de tubos soldados A672 GR C65
