Hastelloy é uma série de níquel - baseado, alta - temperatura, corrosão - ligas resistentes desenvolvidas pela Haynes International nos Estados Unidos. É conhecido por sua excelente resistência a altas temperaturas, oxidação e corrosão química. A seguir, são apresentados os principais tipos de liga Hastelloy e suas aplicações típicas:
1. Série Hastelloy B • Graus representativos: Hastelloy B, B-2, B-3 • Características: Resistência a ácidos reduzidos, como ácido clorídrico e ácido sulfúrico, mas resistência a oxidação relativamente fraca. • Aplicações: equipamentos químicos, sistemas de decapagem e plantas de produção de ácido sulfúrico.
2. Série Hastelloy C • Graus representativos: Hastelloy C-276, C-22, C-2000 • Características: Resistência à redução e oxidação do meio (como íons de cloreto e gás de cloro úmido) e resistência à rachadura de corrosão por picada e estresse. • Aplicações: sistemas de dessulfurização de gás de combustão, processamento de combustível nuclear e equipamentos de tratamento de água do mar.
3. Série Hastelloy G • Graus representativos: Hastelloy G-3, G-30 • Características: Resistência ao ácido fosfórico e corrosão do ácido misto, com alto teor de cromo para melhorar a resistência a oxidação. • Aplicações: produção de ácido fosfórico, recuperação de catalisador na indústria petroquímica.
4. Série Hastelloy X • Grau representativo: Hastelloy X • Características: Excelente alta - Resistência à oxidação da temperatura (até 1200 graus), mas menor resistência à corrosão química do que a série Hastelloy C. • Aplicações: Câmaras de combustão de motores de aeronaves, componentes de turbinas a gás.
5. Outras ligas derivadas • Hastelloy n: Especializado para resistência à corrosão do sal fundido (como sais de flúor), usado em reatores nucleares. • Hastelloy W: Uma série B aprimorada com alta estabilidade de temperatura alta-.
Nota adicional: Diferentes graus de Hastelloy são adaptados a ambientes específicos, ajustando as proporções de elementos como níquel, molibdênio e cromo.
Por exemplo, o C-276 é o grau mais amplamente utilizado devido à sua versatilidade, enquanto o B-3 otimiza o desempenho do processamento do B-2. A seleção deve ser adaptada às condições médias e temperaturas corrosivas específicas.
