**1. Para que é utilizado o ER70S-3?**
ER70S-3 é um fio de soldagem MIG muito comum usado para soldagem de aço-carbono. É um fio de uso geral adequado para uma ampla gama de aplicações onde o aço é relativamente limpo e livre de ferrugem pesada, carepa de laminação ou outros contaminantes. Freqüentemente, você o encontrará usado na fabricação, reparo automotivo, oficinas de fabricação e construção geral para soldar itens como molduras, suportes e chapas metálicas.
**2. 8018 é melhor que 7018?**
"Melhor" depende da aplicação específica. E7018 é um eletrodo de baixo-hidrogênio para todas as-posições, projetado para soldagem de aço-carbono. Produz soldas limpas de alta-qualidade com excelentes propriedades mecânicas e é um dos eletrodos mais utilizados para aço estrutural. E8018 é um eletrodo de maior-resistência e baixo-hidrogênio. É usado para soldar aços de maior{11}}resistência, onde a solda precisa corresponder à resistência à tração do metal base (por exemplo, aços T-1). Para soldagem de aço doce comum (A36), o E7018 é a escolha correta e mais econômica. Usar E8018 em aço-carbono é desnecessário e pode causar fragilidade se não for pré-aquecido adequadamente.
**3. Qual aço carbono é mais soldável?**
O aço de baixo carbono, também conhecido como aço-carbono, é o aço carbono mais soldável. Esses aços têm um teor de carbono normalmente inferior a 0,25%. Esse baixo teor de carbono evita a formação de microestruturas duras e quebradiças na zona-afetada pelo calor (ZTA) durante a soldagem, o que as torna resistentes a trincas. Eles podem ser soldados por todos os processos sem a necessidade de procedimentos especiais como pré-aquecimento ou tratamento térmico pós{5}}soldagem.
**4. O que é aço de médio carbono?**
O aço de médio carbono é um aço carbono com teor de carbono variando de aproximadamente 0,25% a 0,60%. Este aumento do teor de carbono torna-o mais forte e mais duro do que o aço com baixo teor de carbono, mas também reduz a sua soldabilidade. Ao soldar aço de médio carbono, existe um alto risco de formação de martensita dura e quebradiça na área de solda, o que pode causar trincas. Portanto, a soldagem desses aços geralmente requer técnicas especiais, como pré-aquecimento do metal, uso de eletrodos com baixo teor de-hidrogênio, controle cuidadoso da entrada de calor e realização de tratamento térmico pós{6}}soldagem.
**5. O que é melhor, SS ou MS?**
Não se trata de um ser universalmente “melhor” que o outro; eles servem a propósitos diferentes com base em suas propriedades.
* **Aço macio (MS)** é valorizado por sua resistência, baixo custo e excelente soldabilidade. Seu principal ponto fraco é que enferruja facilmente quando exposto à umidade e ao oxigênio. É o material padrão para estruturas estruturais, edifícios, carrocerias de automóveis e máquinas onde alta resistência e baixo custo são fundamentais, e a corrosão não é a principal preocupação.
* **O aço inoxidável (SS)** é uma liga que contém uma alta porcentagem de cromo (pelo menos 10,5%), que forma uma camada protetora passiva que o torna altamente resistente à ferrugem e à corrosão. Também é esteticamente mais agradável e higiênico. No entanto, é significativamente mais caro que o aço-carbono, geralmente mais difícil de usinar e soldar e não é tão forte quanto alguns tipos de aço endurecido.
**Conclusão:** Escolha **Aço suave** para aplicações de alta-resistência e baixo-custo onde a corrosão não é um problema. Escolha **Aço Inoxidável** quando resistência à corrosão, higiene ou uma aparência específica for o requisito principal e o custo mais alto for aceitável.
