Qual é a diferença entre ASTM A671 e ASTM A672?
1. Definições de padrões fundamentais
ASTM A671:
Padrão para Tubo de aço soldado por-fusão-elétrica para serviços atmosféricos e com temperaturas mais baixas (tubo EFW). Projetado para transmissão de fluido criogênico (-196 graus a +50 graus), como GNL/nitrogênio líquido. Obrigatóriopós{0}}tratamento térmico de soldageme-45 graus de resistência ao impacto Charpy (por exemplo, maior ou igual a 27J para classe CL22). Complementos A252 GR3 (estacas estruturais com rendimento maior ou igual a 310MPa) no escopo de aplicação.
ASTM A672:
Padrão para Tubo de aço soldado por-fusão-elétrica para serviço de alta-pressão em temperaturas moderadas (tubo EFW + HT). Aplicável a sistemas de alta-pressão (-29 graus a +343 graus), incluindo tubulações de vapor/produtos químicos. Todos os tubos requerem tratamento térmico (sufixo "HT") para estabilidade dimensional sob pressão.
2. Principais contrastes técnicos
A671 prioriza resistência-a baixas temperaturas:
O controle químico (C menor ou igual a 0,25%, P menor ou igual a 0,035%, S menor ou igual a 0,035%) e microestrutura normalizada garantem resistência à trinca em -196 graus (condições de GNL). UsosRevestimento anticorrosivo 3LPE- (atualizado do 3PE discutido para A252 GR3).
A672 se concentra na resistência a altas-temperaturas:
Projeto de resistência à fluência para tubulações de vapor (por exemplo, 540 graus/8,5 MPa). Depende de revestimentos de liga (por exemplo, Inconel) em vez de revestimentos externos.
3. Aplicações Divergentes
A671 domina cenários criogênicos:
Terminais de GNL (por exemplo, projecto Jiangsu Rudong LNG) e tanques de azoto líquido, onde as pilhas A252 GR3 falhariam devido a fractura frágil.
A672 atende sistemas-de alta pressão:
Linhas de vapor de usinas de energia (por exemplo, Barragem das Três Gargantas) e reatores químicos, diferindo fundamentalmente do uso de estacas estruturais do A252.
resistência ao escoamento de ASTM A671
| Notas | Resistência ao escoamento (N/mm2) | Propriedades de tração (N/mm2) | Alongamento (%) | Resistência à tração do ponto de soldagem (N/mm2) |
|---|---|---|---|---|
| -/A45 | -/165 | -/310~450 | -/30 | -/310~450 |
| -/A50 | -/185 | -/345~485 | -/28 | -/345~485 |
| CA55/A55 | 205 | 380~515 | 27 | 380~515 |
| -/B55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CB60/B60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CB65/B65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CB70/C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
| -/C55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| CC60/C60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| CC65/C65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| CC70/C70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
Especificação do tubo A671 EFW
| Tipo | ASTM A671 Gr. Tubo CC60/ CC65/ CC70 LSAW / SAW / EFW | |
| Padrão Executivo | API SPEC 5L,GB/T 9711.1,GB/T 9711.2,GB/T 9711.3,SY/T5037 | |
| ASTM A671 | Especificação padrão para tubos de aço soldados por-fusão-elétrica para temperaturas atmosféricas e mais baixas | |
| ASTM A672 | Especificação padrão para tubos de aço soldados de-fusão-elétrica para serviços de alta-pressão em temperaturas moderadas | |
| Designação de classe | Classe 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53, 60, 61, 62, 63, 70, 71, 72, 73. | |
| Tamanho | Diâmetro Externo | 12-64 polegadas |
| Espessura da Parede | 2-60 mm SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
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| Comprimento | Comprimento aleatório único/comprimento aleatório duplo 5m-14m,5.8m,6m,10m-12m,12m ou conforme solicitação real do cliente | |
| Termina | Extremidade lisa/chanfrada, protegida por tampas plásticas em ambas as extremidades, corte quare, ranhurado, rosqueado e acoplamento, etc. | |
| Tratamento de superfície | Nu, pintura preta, envernizado, galvanizado, anti-corrosão Revestimento PE PP/EP/FBE |
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Principais vantagens do tubo soldado A671
Resistência a temperaturas-extremamente baixas
Ao atender ao requisito obrigatório de energia de impacto Charpy maior ou igual a 27J a -45 graus (grau CL22), ele aborda o risco de fratura frágil em meios como GNL (-162 graus) e nitrogênio líquido (-196 graus).
Composição Química Estritamente Controlada: O teor de fósforo e enxofre (P menor ou igual a 0,035%, S menor ou igual a 0,035%) suprime a tendência à fragilidade em baixas-temperaturas.
Confiabilidade de vedação-de alta pressão
Testes 100% não{1}destrutivos de soldas (cobertura total RT/UT) eliminam defeitos como rachaduras e falta de fusão.
O teste hidrostático atinge 2,5 vezes a pressão de projeto (por exemplo, pressão de projeto 10MPa → pressão de teste 25MPa) para garantir vedação absoluta sob condições criogênicas.
Mecanismo de Garantia de Processo
A soldagem por eletrofusão (EFW) combinada com o tratamento térmico pós-soldagem forçado (normalização/têmpera + revenimento) elimina a tensão residual e melhora a estabilidade dimensional sob condições de baixa-temperatura.
Aplicações do tubo de aço soldado por fusão elétrica A671 (efw)
Oleodutos principais da cadeia da indústria de GNL
Sistema de Transporte Terminal de Recebimento (por exemplo, Projeto Rudong, Jiangsu):
→ Utiliza camada anticorrosiva + 3LPE-de tubo de aço A671 CL22 para transporte seguro de GNL a -162 graus.
Unidade Flutuante de Armazenamento e Regaseificação (FSRU):
→ Os tubos de conexão-do{1}}navio para a costa contam com a alta resistência do aço A671 para resistir ao impacto das ondas.
Armazenamento e transporte de meio criogênico
Rede de tubulação do tanque de armazenamento de nitrogênio líquido (-196 graus):
→ Tubo de aço normalizado A671 CL13 para evitar falha na transformação de fase criogênica.
Sistemas Químicos Criogênicos
Equipado com revestimentos de liga-à base de níquel (por exemplo, Inconel) para resistir à forte corrosão causada por oxigênio líquido/hidrogênio líquido.
